De automobielindustrie streeft voortdurend naar innovatie en verbetering, niet alleen wat betreft de prestaties van de voertuigen, maar ook wat betreft de onderdelen die deze machines uitmaken.Eén van die cruciale componenten is de geluidsgolf klep lichaamDeze klepcarrières maken het mogelijk de uitlaatgassen te beheersen, de motorprestaties te optimaliseren en de uitstoot te verminderen.
Om geluidsgolven van de hoogste kwaliteit te kunnen maken, worden CNC-draaimachines gebruikt.het waarborgen van nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van automobielcomponentenLaten we dieper ingaan op de verschillende aspecten van CNC-bewerkingsonderdelen voor motorvoertuigen met geluidsgolven.
Het materiaal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van geluidsgolfkleplichamen door middel van CNC-bewerking is meestal een hoogwaardige, duurzame aluminiumlegering.corrosiebestendigheidDeze eigenschappen maken aluminiumlegeringen zeer geschikt voor automobieltoepassingen, waar het verminderen van het gewicht en het behoud van de sterkte van cruciaal belang is.
Om met CNC-bewerking geluidsgolfkleplichamen nauwkeurig te kunnen maken, zijn gedetailleerde technische tekeningen in het juiste formaat nodig.2D- of 3D-computerondersteunde ontwerp (CAD) bestanden, bij voorkeur in formaten als AutoCAD (DWG/DXF) of SolidWorks (SLDPRT), worden aan de CNC-machine verstrekt voor nauwkeurige replicatie.
Het productieproces voor geluidsgolfklepcarrières omvat verschillende stappen om de nauwkeurigheid en nauwkeurigheid te waarborgen.de aluminiumlegering wordt gesmolten en in precieze malen gegoten met behulp van een gietproces dat precieze giet wordt genoemdDit proces zorgt ervoor dat het geluidsgolfventiel tijdens de verharding de gewenste vorm krijgt.
Zodra de gietvorming is voltooid, wordt de ruwe gietvorming bewerk met behulp van een CNC-draaibank.Dit proces omvat het verwijderen van overtollig materiaal en het vormgeven van de klep om aan de in de technische tekeningen vermelde specificaties te voldoen. CNC-machines maken gebruik van computergestuurde gereedschappen om nauwkeurige snij-, boor- en vormbewerkingen uit te voeren, waardoor consistentie en nauwkeurigheid over meerdere eenheden worden gewaarborgd.
De oppervlakte ruwheid van het geluidsgolfventiel is een belangrijke eigenschap die van invloed is op de prestaties.de bewerkte kleppen worden behandeld na de verwerkingDit kan polijsten, polijsten of galvaniseren om een gladde en corrosiebestendige oppervlakte te creëren.
De kwaliteitscontrole is van vitaal belang bij de productie van motorvoertuigen met geluidsgolfklepcarrières.verschillende inspectieinstrumenten worden gebruikt tijdens het productieprocesDeze instrumenten omvatten coördinatenmetingsmachines (CMM), optische vergelijkingsapparaten, oppervlakkrapheidstesteren en andere niet-destructieve testmethoden.
De klankgolven zijn essentiële onderdelen van de uitlaatgassen van auto's. Ze helpen de stroom en druk van de uitlaatgassen te regelen.het optimaliseren van de motorprestaties en het minimaliseren van de milieueffectenDoor deze componenten met behulp van CNC-draaiblokken nauwkeurig te bewerken, kunnen autofabrikanten een optimale functionaliteit en naleving van strenge emissienormen garanderen.
In het kader van het programma voor de ontwikkeling van de elektronische communicatie in de automobielindustrie is het in de eerste plaats nodig dat de technologie van de elektronische communicatie wordt uitgebreid en uitgebreid.en nauwkeurige productieprocessenHet eindresultaat is een betrouwbare, hoogwaardige klepcarrosserie die helpt het motorverbruik te verbeteren en de uitstoot van moderne voertuigen te verminderen.
| Naam van het product | Cnc draaibank machine CNC bewerkende onderdelen Automotive geluidsgolf klep lichaam precisie gieten | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
