In verschillende industrieën wordt veel gebruik gemaakt van draadvormige pijpleistingen voor het veilig monteren en verbinden van pijpen.de eenzijdige inwendige draadsoketten bieden een handige installatie en een betrouwbare aansluitingIn dit artikel bespreken we het materiaal, het tekenformaat, het productieproces, de oppervlakte ruwheid, het gebruik van de CNC-bewerkingsonderdelen en het gebruik van de CNC-machine.,behandeling, inspectie-instrumenten en toepassingen van hoogsterke draadvormige buisstukken.
De hoge sterkte draadvormige stoppijpen zijn doorgaans gemaakt van duurzame en corrosiebestendige materialen om hun langdurige functionaliteit te garanderen.Voor deze toebehoren worden vaak roestvrij staal gebruikt.De keuze van het materiaal is afhankelijk van factoren zoals het soort vloeistof of gas dat wordt vervoerd, de bedrijfsomgeving, de mate waarin het materiaal wordt gebruikt, de mate waarin het wordt gebruikt en de mate waarin het wordt gebruikt.en de drukvereisten van de toepassing.
Voor de vervaardiging van hoge sterkte draadvormige stoppijpen is een gedetailleerde tekening van essentieel belang.en oppervlakteafwerkingseisenVoor het maken van deze tekeningen wordt meestal gebruik gemaakt van industriestandaard software zoals AutoCAD of SolidWorks.een nauwkeurige replicatie van de vereiste afmetingen en kenmerken mogelijk maken.
CNC-bewerking, een door de computer gecontroleerd productieproces, wordt veel gebruikt voor de productie van hoge sterkte draadvormige stopcontacten.Het proces begint met de selectie van het juiste materiaal op basis van de toepassingsvereistenVervolgens wordt het materiaal nauwkeurig gesneden en in de gewenste vorm gevormd met behulp van CNC-frees- of draaimachines.De draden worden vervolgens zorgvuldig in de armaturen gemachineerd om een strakke en veilige verbinding met de overeenkomstige buizen te garanderenHet CNC-bewerkingsproces zorgt voor een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, wat resulteert in betrouwbare stopcontacten.
De oppervlaktebuigzaamheid van hoogsterke draadvormige stoppijplijnen speelt een cruciale rol bij het garanderen van een lekvrije en veilige aansluiting.de oppervlakte ruwheid wordt binnen bepaalde grenzen gecontroleerd om lekken of beschadiging van de verbindende leidingen te voorkomenNa het bewerkingsproces kunnen de armaturen aan aanvullende oppervlaktebehandelingen worden onderworpen, zoals polijsten of bekleden, om hun corrosiebestendigheid en hun algehele uiterlijk te verbeteren.
Om de kwaliteit en de nauwkeurigheid van de hoogsterke draadvormige buisstukken te garanderen, worden tijdens het gehele productieproces verschillende controleinstrumenten gebruikt.klemmenDeze instrumenten zorgen ervoor dat de armaturen voldoen aan de vereiste afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerking zoals gespecificeerd in de tekening.
Hoge sterkte draadvormige stopcontacten vinden een brede toepassing in verschillende industrieën, waaronder olie en gas, chemische verwerking, sanitaire installaties en bouw.Deze toebehoren worden gewoonlijk gebruikt voor het aansluiten van buizen, kleppen en andere onderdelen in vloeistof- of gasdistributiesystemen.vermindering van het risico op lekken of storingen in kritieke toepassingen.
Tot slot zijn hoge sterkte draadvormige stoppijpen met een enkel eind draadvormige interne stopconstructie essentiële onderdelen in verschillende industrieën.het verstrekken van betrouwbare verbindingen voor distributiesystemen voor vloeistoffen of gassenDeze fittings zijn vervaardigd met behulp van CNC-bewerkingsonderdelen en bieden nauwkeurigheid, duurzaamheid en corrosiebestandheid.en passende oppervlaktebehandelingen zorgen voor hun hoge prestaties en levensduurOf het nu gaat om industriële of residentiële toepassingen, hoge sterkte draadvormige stopcontacten zijn van cruciaal belang voor het behoud van efficiënte en veilige leidingsystemen.
| Naam van het product | Hoge sterkte draadvormige stopcontactbuisbehoren met een enkel einde Innerlijke draadcontactbuisbehoren CNC-bewerkingsonderdelen | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
