CNC-bewerkingsonderdelen zijn essentiële onderdelen in de bouwsector, met name wanneer het gaat om voorgespannen staalstaven die in architecturale toepassingen worden gebruikt.tekenformaat, productieproces, oppervlakte ruwheid, behandeling, inspectieinstrumenten en toepassingen van draadstaalstaven voor voorstressbeton in de architectuur.
Geaffineerde staalstaven voor voorspanningsbeton worden doorgaans vervaardigd met behulp van hoogsterk staal, zoals ASTM A615 of ASTM A722.Deze materialen worden gekozen vanwege hun uitstekende treksterkte en duurzaamheid, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waarbij de structurele integriteit van het grootste belang is.
Het tekenformaat voor draadstaven is een cruciaal onderdeel van het productieproces.UNC of ACME), en het type voorspanning, of het nu mechanisch, hydraulisch of gegoten is.
Het productieproces voor draadstaven bestaat uit verschillende belangrijke stappen:
Materiaalkeuze:Hoogwaardig staal wordt gekozen op basis van de specificaties en eisen van het project.
Snijden en vormen:Het staal wordt gesneden tot de gewenste lengte en vorm.
Draadwalen:Het draaide deel van de staaf wordt gemaakt met draadwalmachines om nauwkeurigheid en sterkte te garanderen.
Warmtebehandeling:De staven worden warmtebehandeld om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken, waaronder een hoge treksterkte.
Oppervlakte afwerking:Afhankelijk van de omgevingsomstandigheden van het project kan een corrosiebestendige coating worden aangebracht om de duurzaamheid van de staven te vergroten.
Om aan de normen van de industrie te voldoen, is de oppervlaktebuigzaamheid van draaide staalstaven een cruciale factor in hun prestaties.de staven worden doorgaans behandeld om een gladde en corrosiebestendige oppervlakte te verkrijgenDeze behandeling kan, afhankelijk van de behoeften van het project, bestaan uit methoden zoals galvanisatie, epoxycoating of zinkplating.
De kwaliteitscontrole en -inspectie zijn een integraal onderdeel van de betrouwbaarheid van draadstaalstaven.
Ultrasone testen:Deze methode wordt gebruikt om gebreken en discontinuïteiten in de staven op te sporen.
Tensile test:De trekproeven bepalen de mechanische eigenschappen, met inbegrip van de ultieme treksterkte en de opbrengststerkte van de staven.
Draadinspectie:De draad wordt geïnspecteerd met draadmeters om ervoor te zorgen dat deze aan de vereiste specificaties voldoet.
Meestering van het oppervlak:De oppervlakte ruwheid wordt gemeten met behulp van instrumenten zoals profilometers om ervoor te zorgen dat de opgegeven gladheid wordt bereikt.
Voorstressstaalstaven worden veel gebruikt in architecturale toepassingen om betonnen structuren te versterken en te versterken.
Bruggen:Voorgespannen betonnen balken en segmenten worden gebruikt om duurzame en efficiënte bruggen te bouwen.
Hoge gebouwen:Het gebruik van vooraf gespannen beton met stalen staven maakt het mogelijk om hogere en robuustere gebouwontwerpen te maken.
Parkeerplaatsen:De duurzaamheid van vooraf gespannen beton maakt het een ideale keuze voor parkeergarages en hellingen.
Infrastructuur:Voorstressbeton wordt gebruikt in verschillende infrastructuurprojecten, zoals tunnels en industriële faciliteiten.
| Naam van het product | CNC-bewerkingsonderdelen Gedrukt staalstaaf Voorgespannen staalstaaf Voorgespannen staalstaaf Voor | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
