Bij de bouwtechniek is precisie en duurzaamheid van het grootste belang.,In dit artikel wordt een overzicht gegeven van de onderdelen van de CNC-bewerkingsmachine die in de eerste plaats worden gebruikt voor de fabricage van machines en voor de vervaardiging van machines.We zullen het gebruikte materiaal onderzoeken., tekenformaten, productieproces, oppervlakte ruwheid, behandeling, inspectieinstrumenten en toepassing van precieze gietvorming van gieten.
Bij het precieze gieten van gietarm wordt gebruik gemaakt van materialen die specifiek zijn geselecteerd omwille van hun mechanische eigenschappen en het vermogen om de harde omstandigheden in bouwprojecten te weerstaan.Veelgebruikte materialen zijn roestvrij staalDeze materialen bieden uitstekende sterkte, corrosiebestendigheid en duurzaamheid, waardoor ze ideaal zijn voor bouwtoepassingen.De keuze van het materiaal is afhankelijk van de specifieke eisen van het project.
Om een nauwkeurige en nauwkeurige vervaardiging van het precisiegegooid gieten van gietbanden te garanderen, is het van essentieel belang dat de tekeningen op de juiste wijze worden gevormd.toleranties, materialspecificaties en oppervlakteafwerking.De meest gebruikte tekenformaten voor CNC-bewerkingsonderdelen zijn CAD (Computer-Aided Design) en CAM (Computer-Aided Manufacturing) bestandsformaten, zoals DWG, DXF en STL.
Bij de precisiegietingen van de grouting sleeve wordt een zorgvuldig productieproces uitgevoerd om de gewenste kwaliteit en precisie te bereiken.
Het maken van patronen: Op basis van de verstrekte tekening wordt een patroon gemaakt om een vormholte te vormen.
Voorbereiding van schimmels: Het patroon wordt gebruikt om een mal te maken, waarbij het patroon wordt bedekt met een vuurvaste stof, zoals zand of keramische slurry,om een vormholte te vormen die overeenkomt met de gewenste vorm van de gietarm.
Smelten en gieten: Zodra de mal is bereid, wordt het geselecteerde materiaal, zoals roestvrij staal of koolstofstaal, gesmolten en met behulp van precieze giettechnieken in de malholte gegoten.
Versterking en koeling: Na het gieten wordt het gesmolten materiaal verstevigd en koelt het af tot de vorm van de vormholte.
Afwerking: Zodra de gietstukken zijn verstevigd en afgekoeld, wordt de giethoes zorgvuldig uit de mal verwijderd en onderworpen aan afwerkingsprocessen, zoals slijpen, polijsten en bewerken,om de gewenste afmetingen en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
De oppervlaktebuigzaamheid van het precieze gieten van gieten is een cruciale factor om de functionaliteit en duurzaamheid ervan te garanderen.De oppervlakte wordt bepaald door de kwaliteit van de mal en de afwerking die na het gieten wordt uitgevoerdOm de vereiste gladheid te bereiken, kan de pleistersleeve aan extra behandelingen worden onderworpen, zoals schotblazen, zandblazen of galvaniseren.Deze behandelingen helpen onvolkomenheden te verwijderen en het oppervlak te verbeteren terwijl de gewenste afmetingen behouden blijven.
Om de kwaliteit en nauwkeurigheid van het precieze gieten van gietbanden te waarborgen, moeten nauwkeurige inspectieinstrumenten worden gebruikt.
Door gebruik te maken van deze instrumenten kunnen de fabrikanten garanderen dat giethulzen aan de gespecificeerde eisen voldoen.
Precisie gietwerk met gietbanden vindt een brede toepassing in bouwtechnische projecten.
Precisie gietwerk met gegoten kleefband zorgt voor veilige en betrouwbare verbindingen in deze toepassingen, waardoor de structuren langdurige stabiliteit en sterkte krijgen.
| Naam van het product | Gepersonaliseerde CNC-bewerkingsonderdelen gepoetste mouwen Precision Casting Precision Casting voor bouwtechniek· | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
