CNC-bewerking speelt een cruciale rol in de verwerkende industrie, met name bij de productie van onderdelen van machines voor precisiegieten.Naarmate de vraag naar hoogwaardige en ingewikkeld ontworpen onderdelen toeneemtIn dit artikel bespreken we het materiaal dat wordt gebruikt voor precision casting machine parts, tekenformaten, het productieproces,ruwheid en behandeling van het oppervlak, inspectietoestellen en de brede toepassingen van deze onderdelen.
Deeltjes van machines voor precisiegieten worden gewoonlijk vervaardigd met behulp van hoogwaardige materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, legeringsstaal, messing of aluminium.Het gebruikte specifieke materiaal is afhankelijk van de eisen van het onderdeel, met inbegrip van de mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en thermische stabiliteit.
Om de precisie en nauwkeurigheid van het productieproces te waarborgen, worden de onderdelen van de machines voor precisiegieten gewoonlijk ontworpen met behulp van CAD-software (Computer-Aided Design).De meest gebruikte tekenformaten zijn onder andere DXFDeze formaten zorgen voor een gedetailleerde en driedimensionale weergave van de geometrie van de onderdelen, waardoor CNC-machines de ontwerpspecificaties nauwkeurig kunnen interpreteren.
Het productieproces voor precisie gietmachineonderdelen omvat verschillende stappen.die vervolgens wordt omgezet in G-code instructies die CNC machines kunnen begrijpenDe CNC-machine is geprogrammeerd om deze instructies te volgen en de nodige snij-, vorm- en boorwerkzaamheden op het gekozen materiaal uit te voeren.de onderdelen worden zorgvuldig geïnspecteerd voor kwaliteitscontrole.
De ruwheid van het oppervlak speelt een belangrijke rol bij de bepaling van de kwaliteit en de functionaliteit van de onderdelen van de machines voor precisiegieten.wat resulteert in gladdere oppervlakken en lagere grofheidswaardenIn bepaalde gevallen kunnen echter aanvullende oppervlaktebehandelingen vereist zijn.en corrosiebestendigheid van de onderdelen.
Om de kwaliteit en nauwkeurigheid van de onderdelen van de precisiegietmachines te waarborgen, worden verschillende inspectieinstrumenten gebruikt, waaronder coördinaten meetmachines (CMM), optische vergelijkingsapparaten,met een vermogen van niet meer dan 50 W, en meters voor dimensiecontroles.De combinatie van geavanceerde technologie en vakkundige bedieners garandeert de naleving van de opgegeven eisen en zorgt voor consistentie in het productieproces.
De onderdelen van de machines voor precisiegieten vinden toepassingen in talrijke industrieën.en vele andere industrieën waar nauwkeurige en betrouwbare functionaliteit essentieel isDe hoge nauwkeurigheid die wordt bereikt door middel van CNC-bewerking maakt deze onderdelen geschikt voor gebruik in toepassingen die ingewikkelde ontwerpen, strakke toleranties,en uitstekende oppervlakteafwerking.
Met de juiste materiaalkeuze, nauwkeurige tekenformaten en de juiste technieken voor het maken van de machines is de productie van precisiemachinerieën met behulp van CNC-bewerkingen zeer belangrijk.een goed bepaald productieprocesDeze onderdelen bieden uitzonderlijke kwaliteit en functionaliteit.het maken van onderdelen voor machines voor precisiegieten, kritieke componenten in moderne productieprocessen.
| Naam van het product | Cnc-bewerkingsonderdelen voor precisie gietmachines onderdelen voor vijfassige CNC-bewerking voor precisie gietmachines onderdelen | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
