In de huidige verwerkende industrie is precisie van het grootste belang. Dit geldt vooral bij de productie van precisieonderdelen van roestvrij staal door middel van de CNC-draaibankverwerkingsmethode.CNC-technologie (Computer Numerical Control) heeft een revolutie teweeggebracht in de productiesectorIn dit artikel gaan we in op de gebruikte materialen, tekenformaten, productieproces, oppervlakte ruwheid, behandelingsmethoden,inspectieinstrumenten, en toepassingen met betrekking tot CNC-precisieonderdelen van roestvrij staal.
Roestvrij staal, dat bekend staat om zijn uitstekende corrosiebestendigheid en sterkte, wordt veel gebruikt in verschillende industrieën zoals luchtvaart, automobielindustrie en geneeskunde.De eigenschappen van roestvrij staal maken het een ideale keuze voor precisieonderdelen die duurzaamheid en betrouwbaarheid in harde omgevingen vereisen.
Voor de nauwkeurige vervaardiging van precisieonderdelen is een gedetailleerde tekening noodzakelijk, die alle essentiële afmetingen, geometrische toleranties, oppervlakteafwerkingseisen,en eventuele aanvullende aantekeningen met betrekking tot de materialspecificaties of de warmtebehandelingHet meest gebruikte tekenformaat in de industrie is het computerondersteunde ontwerp (CAD) -formaat, waarbij ingenieurs een nauwkeurige virtuele weergave van het onderdeel kunnen maken.
Het productieproces van precisie-onderdelen van roestvrij staal omvat CNC-draaibankverwerking.Het proces begint met het laden van het roestvrijstalen materiaal op de draaibank, die vervolgens het werkstuk draait terwijl verschillende snijgereedschappen het overtollige materiaal verwijderen om de gewenste vorm te creëren.resulterend in nauwkeurige afmetingen en strakke toleranties.
Na de bewerking van de CNC-draaibank moet worden gekeken naar de oppervlakteafwerking van de precisieonderdelen.functionaliteitHet gebruik van verschillende gereedschappen en bewerkingstechnieken, zoals draaien, frezen en slijpen, kan de gewenste gladheid van het oppervlak bereiken.na-bewerking, zoals polijsten of galvaniseren, kan de oppervlaktekwaliteiten van de precisie-onderdelen van roestvrij staal verder verbeteren.
Om de kwaliteit en de naleving van de specificaties te waarborgen, worden gedurende het gehele productieproces grondige inspecties verricht.met inbegrip van coördinaten meetmachines (CMM)Deze instrumenten helpen met het meten van afmetingen, het controleren van toleranties, het controleren van de oppervlakteafwerking, het controleren van de kwaliteit van het materiaal en het controleren van de kwaliteit van het materiaal.en ervoor zorgen dat de precisieonderdelen voldoen aan de vereiste specificaties.
Precisie-onderdelen van roestvrij staal vervaardigd met behulp van CNC-draaibankverwerking vinden toepassingen in een breed scala van industrieën.auto-onderdelenDe exacte afmetingen, de hoge sterkte, de hoge sterkte, de hoge sterkte, de hoge sterkte, de hoge sterkte, de hoge sterkte, de hoge sterkte, de hoge sterkte, de hoge sterkte, de hoge sterkte, de hoge sterkte.en corrosiebestendigheid maken ze onmisbaar voor toepassingen waar betrouwbaarheid en nauwkeurigheid essentieel zijn.
Naam van het product | Cnc-precisieonderdelen roestvrij staal Precisieonderdelen Bewerking CNC-draaibankbewerking | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Roestvrij staal | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.