In de productie is precisie van het grootste belang. Een methode die een revolutie heeft veroorzaakt in de productie van ingewikkelde onderdelen is computernumerieke controle (CNC).Deze geavanceerde technologie maakt het mogelijk om complexe en precieze onderdelen met de grootste precisie te makenIn dit artikel zullen we ons verdiepen in de wereld van precisie CNC bewerkte onderdelen, met name gericht op CNC-bewerking van roestvrij staal, geautomatiseerde niet-standaardonderdelen, materiaal selectie,tekenformaten, productieprocessen, oppervlakkrapheid en -behandeling, inspectieinstrumenten en toepassingen.
Roestvrij staal is een zeer gewild materiaal vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen, corrosiebestandheid en esthetische aantrekkingskracht.auto'sAls het gaat om CNC-bewerking van roestvrij staal, maakt de hardheid en taaiheid van het materiaal het een uitdagende maar lonende taak.De keuze van de juiste roestvrijstalen kwaliteit is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten, zoals mechanische sterkte, corrosiebestendigheid en temperatuurbestendigheid.
Om het CNC-bewerkingsproces te starten, is een gedetailleerde tekening van het onderdeel noodzakelijk.of technische blauwdrukkenDeze formaten bieden nauwkeurige geometrische informatie, toleranties en oppervlakteafwerkingseisen.Het gebruik van industriestandaard tekenformaten zorgt voor naadloze communicatie tussen ontwerpers en CNC-machines.
Het productieproces van precisie-cnc-bewerkte onderdelen omvat verschillende belangrijke stappen.die de tekeninformatie omzet in machineleesbare codeDe CNC-machine snijdt, boort of slijpt het roestvrijstalen materiaal vervolgens precies volgens de geprogrammeerde instructies.Deze automatisering vermindert menselijke fouten en maakt een nauwkeurige en consistente productie mogelijkGeavanceerde CNC-bewerkingscentra kunnen meerdere bewerkingen uitvoeren, zoals frezen, draaien en boren, in één set-up, waardoor de efficiëntie verder wordt verbeterd.
Het bereiken van de gewenste oppervlakteafwerking is cruciaal voor precisiecomponenten.Om de vereiste oppervlakte afwerking te verkrijgenIn het kader van de verwerking van de bewerkte materialen worden verschillende snijgereedschappen en bewerkingsstrategieën gebruikt, zoals frezen, draaien, slijpen of polijsten.of elektropoleren kan het uiterlijk van het onderdeel verder verfijnen en scherpe randen of buigen elimineren.
Bij CNC-bewerking met hoge precisie worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen toegepast om de nauwkeurigheid van het eindproduct te waarborgen.met een vermogen van niet meer dan 50 W, worden gebruikt om uitgebreide metingen uit te voeren, afmetingen te valideren en te controleren of het onderdeel aan de tekeningen voldoet.Dit kritische inspectieproces garandeert dat de vervaardigde onderdelen aan de gewenste kwaliteitsnormen voldoen.
In de lucht- en ruimtevaart zijn deze componenten van cruciaal belang voor vliegtuigmotoren en vliegtuigconstructies, waar de betrouwbaarheid,nauwkeurigheidDe automobielindustrie vertrouwt onder meer op CNC-bewerkte onderdelen voor motoren, aandrijflijnen en ophangingssystemen.CNC-bewerkte onderdelen zijn van vitaal belang voor chirurgische instrumentenBovendien zijn industrieën zoals elektronica, energie en telecommunicatie in hoge mate afhankelijk van precisie-CNC-bewerkte componenten in hun productieprocessen.
| Naam van het product | Precision CNC-bewerkte onderdelen CNC-bewerking roestvrij staal geautomatiseerde niet-standaardonderdelen | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
