Wanneer het over het bewerken van de versterkerbijlagen van de douanespreker komt, zijn de precisie en de kwaliteit van kapitaal belang. Dit artikel speurt in de wereld van douane machinaal bewerkend vierkante het profielshells van het buisaluminium gebruikend CNC verwerking. Wij zullen essentiële aspecten zoals materiële selectie behandelen, trekkend formaten, productieprocessen, oppervlakteruwheid, behandelingen, inspectieinstrumenten, en toepassingsgebieden.
De keus van materiaal speelt een centrale rol in het bepalen van de prestaties, de duurzaamheid, en de esthetica van de bijlagen van de sprekersversterker. De aluminiumlegering is een goedgekeurd materiaal toe te schrijven aan zijn lichtgewichtaard, uitstekend warmtegeleidingsvermogen, en corrosieweerstand. De verschillende aluminiumlegeringen zoals 6061, 6063, en 5052 kunnen worden gekozen gebaseerd op specifieke vereisten.
De nauwkeurige communicatie van ontwerpspecificaties wordt vergemakkelijkt door de aangewezen tekeningsformaten te gebruiken. De CAD (CAD) software wordt algemeen gebruikt om tot technische tekeningen te leiden. De industrie-standaardformaten zoals DXF (Drawing Exchange Format) en DWG (AutoCAD-Tekeningsdatabase) worden wijd goedgekeurd voor CNC het machinaal bewerken.
Het productieproces voor douane die vierkante het profielshell machinaal bewerken van het buisaluminium impliceert verscheidene zeer belangrijke stappen:
Materiële Voorbereiding: De ruwe aluminiumprofielen worden geselecteerd gebaseerd op de gekozen legering en de afmetingen.
Het snijden en het Machinaal bewerken: CNC (Computer Numerieke Controle) de machines zijn aangewend om de aluminiumprofielen volgens het CAD ontwerp precies te snijden en gestalte te geven. Deze stap omvat processen als malen, boring, en het de contouren aangeven van.
Het lassen: Indien nodig, kan het lassen worden gebruikt om zich bij verschillende delen van shell aan te sluiten om een naadloze structuur tot stand te brengen.
Het eindigen: Na het machinaal bewerken en het lassen, zorgvuldig deburred shell en wordt schoongemaakt om een vlotte oppervlakte te verzekeren.
De oppervlakteruwheid beïnvloedt direct de esthetica en de functionaliteit van shell van het aluminiumprofiel. CNC die processen machinaal bewerken kan een hoge graad van precisie bereiken, resulterend in lage oppervlakteruwheid. Nochtans, kunnen de extra behandelingen als het anodiseren, poederdeklaag, of het oppoetsen worden toegepast om de verschijning, de corrosieweerstand, en de duurzaamheid van shell te verbeteren.
De kwaliteitsborging is noodzakelijk in douane machinaal bewerkend processen. De inspectieinstrumenten zoals beugels, micrometers, coördinaat machines (CMM) meten, en de meetapparaten die van de oppervlakteruwheid zijn aangewend om dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verifiëren. Deze instrumenten zorgen ervoor dat het eindproduct de gespecificeerde tolerantie ontmoet.
De douane die vierkante het profielshells machinaal bewerken van het buisaluminium vindt toepassingen in diverse industrieën, met een specifieke nadruk op de sector van de sprekersversterker. Deze shells verstrekken een robuuste en esthetisch aangename huisvesting voor sprekerscomponenten, die hen beschermen tegen externe factoren terwijl het handhaven van optimale akoestische prestaties. De aanpassingsopties staan fabrikanten toe om het ontwerp aan hun specifieke merkesthetica en functionele vereisten aan te passen.
| Productnaam | Douane die Vierkante het profielshell van het buisaluminium CNC van de de sprekersversterker van de verwerkingsdouane shell van de het aluminiumlegering machinaal bewerken | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Aluminium: 2000 reeks, 6000 reeksen, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-t enz. Legeringsstaal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
