CNC het machinaal bewerken van de matrijzenafgietsel van de aluminiumlegering speelt een centrale rol in het veroorzaken van de automobiele hardwaredelen van uitstekende kwaliteit. De combinatie de lichtgewichteigenschappen van de aluminiumlegering en ingewikkelde vormende mogelijkheden van het matrijzenafgietsel heeft de automobielindustrie hervormd. Dit artikel verstrekt een diepgaande exploratie van het materiaal, trekkend formaat, productieproces, oppervlakteruwheid, behandelingsmethodes, inspectieinstrumenten, en toepassingen verbonden aan CNC het machinaal bewerken van de matrijzenafgietsel van de aluminiumlegering voor automobiele hardwaredelen.
De aluminiumlegeringen zijn goedgekeurde materialen voor matrijzenafgietsel toe te schrijven aan hun uitstekend evenwicht van sterkte, lichtgewichtaard, en corrosieweerstand. Omvatten de algemeen gebruikte aluminiumlegeringen in automobieltoepassingen A380, A360, en ADC12. Deze legeringen verzekeren structurele integriteit terwijl het minimaliseren van algemeen voertuiggewicht, die tot betere brandstofefficiency en prestaties bijdragen.
De nauwkeurige communicatie tussen ontwerpers en fabrikanten is essentieel. De tekeningen voor CNC het machinaal bewerken van de matrijzenafgietsel van de aluminiumlegering de industrienormen zoals ISO 1101 moeten zouden aanhangen. Dit zorgt ervoor dat de afmetingen, de tolerantie, en de geometrische eigenschappen welomlijnd zijn, toestaand voor precisie tijdens het het machinaal bewerken proces.
Het productieproces voor CNC het machinaal bewerken van de matrijzenafgietsel van de aluminiumlegering impliceert verscheidene stappen:
Matrijzenafgietsel: Het proces begint met de verwezenlijking van een metaalvorm, of matrijs, waarin de gesmolten aluminiumlegering onder hoge druk wordt ingespoten. Dit resulteert in de vorming van ingewikkelde en complexe vormen met strakke tolerantie.
Het in orde maken en het Deburring: Na het matrijzenafgietsel, worden het bovenmatige materiaal of de flits verwijderd, en om het even welke ruwe randen worden gladgestreken door het in orde maken en het deburring procédés.
CNC die machinaal bewerken: CNC de machines zijn aangewend om de gewenste definitieve vorm, de afmetingen, en de eigenschappen van de automobiele hardwaredelen te bereiken. De computergestuurde precisiehulpmiddelen verwijderen materiaal met hoge nauwkeurigheid, resulterend in componenten die nauwkeurige specificaties ontmoeten.
De oppervlakteruwheid speelt een belangrijke rol in de functionaliteit en de esthetica van automobiele hardwaredelen. CNC het machinaal bewerken staat voor strakke controle over oppervlakte toe eindigt. De gemeenschappelijke oppervlakte eindigt want de de matrijzenafgietsels van de aluminiumlegering omvatten:
De kwaliteitscontrole is primordiaal in CNC het machinaal bewerken van de matrijzenafgietsel van de aluminiumlegering. De inspectieinstrumenten zorgen ervoor dat de delen de gewenste specificaties ontmoeten. Omvatten de algemeen gebruikte instrumenten:
CNC het machinaal bewerken van de matrijzenafgietsel van de aluminiumlegering vindt ruime toepassing in de automobielindustrie:
Productnaam | Cnc die van het de Matrijzenafgietsel van de Aluminiumlegering van de het Metaalverwerking Automobiele de Hardwaredelen machinaal bewerken | |
Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
Materiaal | Aluminium | |
Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.