De CNC-draaionderdelen die worden gebruikt in het zonne-traceringsrotorsysteem zijn gemaakt van hoogwaardige materialen die bekend staan om hun sterkte en duurzaamheid.metalenDe keuze van het materiaal hangt af van de specifieke eisen van het project, zoals het milieu, de draagkracht en de kosten.
Om een nauwkeurige productie te garanderen, worden de CNC-draaionderdelen voor het zonne-traceringsrotorsysteem gemaakt op basis van gedetailleerde technische tekeningen.Deze tekeningen dienen als blauwdruk voor de precieze afmetingen en specificaties van de onderdelen. Veelgebruikte tekenformaten zijn AutoCAD (.dwg), SolidWorks (.sldprt) en STEP (.step).
De productie van CNC-draaionderdelen voor zonne-traceringsrotorsystemen omvat verschillende belangrijke stappen.de grondstof is geselecteerd en bereid volgens de specificaties van de technische tekeningenVervolgens wordt het door CNC (Computer Numerical Control) gedraaid, waarbij de onderdelen nauwkeurig worden gevormd en gecontoureerd met behulp van geautomatiseerde besturing.Na het draaiproces, kunnen de onderdelen, afhankelijk van de ontwerpvereisten, aan aanvullende bewerkingen worden onderworpen, zoals boren, frezen of draaddraaien.de onderdelen worden onderworpen aan kwaliteitscontrole en inspectie voordat ze in het zonne-trackingrotorsysteem worden gemonteerd.
De ruwheid van het oppervlak is een belangrijke overweging voor CNC-draaiende onderdelen, omdat deze rechtstreeks van invloed is op de functionaliteit en esthetiek.De gewenste oppervlakte ruwheid varieert afhankelijk van het specifieke onderdeel en de toepassing. Technieken zoals slijpen, polijsten of schietblazen worden gebruikt om de gewenste oppervlaktekstuur te bereiken.of poedercoating om hun corrosiebestendigheid te verbeteren, uiterlijk en duurzaamheid.
Om de hoogste kwaliteit van CNC-draaionderdelen te waarborgen, worden tijdens het gehele productieproces verschillende inspectieinstrumenten gebruikt.micrometersMet deze instrumenten kunnen nauwkeurige afmetingen worden gemaakt, de oppervlaktrapheid wordt geanalyseerd en de geometrische tolerantie wordt gecontroleerd.De inspectie wordt in meerdere fasen tijdens de productie uitgevoerd om de naleving van de ontwerpspecificaties te waarborgen..
CNC-draaionderdelen voor zonne-traceringsrotorsystemen spelen een cruciale rol bij het mogelijk maken van een nauwkeurig en efficiënt gebruik van zonne-energie.Deze delen zijn verantwoordelijk voor de beweging en de plaatsing van zonnepanelenDe hoge precisie van CNC-draaiende onderdelen zorgt voor nauwkeurige tracking, waardoor de energieopwekking van deze zonnestelsels wordt gemaksimaliseerd.Met hun duurzame constructie en betrouwbare prestatiesDeze onderdelen dragen bij aan het succes op lange termijn van zonne-traceringsrotorsystemen in verschillende toepassingen, waaronder residentiële, commerciële en industriële zonne-installaties.
| Naam van het product | CNC-draaionderdelen Solar Tracking Rotor System Tracking Precision Casting Hardware Accessories | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
