De automobielindustrie is sterk afhankelijk van precisiecomponenten om de prestaties te verbeteren en een efficiënte werking te garanderen.Dit artikel onderzoekt de fabricage-details van CNC-freesonderdelen die worden gebruikt bij de productie van EGR-afvoergevoelens voor auto's, met inbegrip van de gebruikte materialen, het tekenformaat, het productieproces, de oppervlaktrauwheid, de behandeling, de controleinstrumenten en de toepassing.
CNC-freesonderdelen die worden gebruikt bij de vervaardiging van EGR-afvoergevoelige sensoren zijn meestal gemaakt van roestvrij staal.en hoge temperatuurtolerantieDeze eigenschappen maken het ideaal om de zware omstandigheden van het uitlaatsysteem van een auto te weerstaan.
De productie van CNC-freesonderdelen voor EGR-afgassensoren begint met een gedetailleerde technische tekening die dient als blauwdruk voor het productieproces.De afmetingen worden aangegeven op de tekening., toleranties en andere cruciale details die nodig zijn om nauwkeurige en precieze onderdelen te produceren.
Precisie gieten van roestvrij staal is het voorkeursproces voor de vervaardiging van CNC-freesonderdelen die worden gebruikt in EGR-afvoergevoelige sensoren.Deze gietmethode maakt het mogelijk ingewikkelde ontwerpen en een hoge mate van nauwkeurigheid te makenHet proces omvat het maken van een mal van het gewenste onderdeel en het erin gieten van gesmolten roestvrij staal.resulterend in de gewenste deelvorm.
Om de vereiste oppervlakteafwerking te bereiken, ondergaan CNC-freesonderdelen die worden gebruikt in EGR-afgassensoren aanvullende behandelprocessen.en polijst om eventuele imperfecties te verwijderenHet gebruik van elektroplatering of poedercoating kan ook worden toegepast om de corrosiebestendigheid van het onderdeel te vergroten en de esthetiek ervan te verbeteren.
Het productieproces van CNC-freesonderdelen voor EGR-afvoergevoelige sensoren omvat strikte kwaliteitscontrolemaatregelen.Tijdens het proces worden verschillende inspectieinstrumenten gebruikt om ervoor te zorgen dat de onderdelen aan de vereiste specificaties voldoenDeze instrumenten omvatten coördinaten meetmachines (CMM's), optische meetapparaten, micrometers en andere nauwkeurige meetinstrumenten.Deze inspecties garanderen dat de onderdelen afmetingsmatig en functioneel betrouwbaar zijn.
CNC-freesonderdelen die worden gebruikt bij de productie van EGR-afgassensoren zijn essentiële onderdelen in moderne autoverschuivingssystemen.Het EGR-systeem helpt bij het verminderen van schadelijke emissies en het verbeteren van de brandstofefficiëntie door een deel van de uitlaatgassen weer in de motor te laten circulerenDe sensoren spelen een cruciale rol bij het monitoren en controleren van dit proces, het garanderen van een optimale prestatie en de naleving van de milieuregels.
| Naam van het product | Cnc-freesonderdelen EGR-afvoergevoelens van roestvrij staal Precision Casting For Auto | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
