In de wereld van moderne productie, zijn de precisie en de efficiency primordiaal. CNC (Computer Numerieke Controle) het machinaal bewerken heeft de productie van ingewikkelde en nauwkeurige delen voor diverse industrieën hervormd. Dit artikel speurt in het koninkrijk van CNC draaiende delen, CNC machinaal bewerkend delen, en de gietende delen van de roestvrij staalprecisie, die hun materiële samenstelling onderzoeken, trekkend formaten, productieprocessen, oppervlakteruwheid, behandeling, inspectieinstrumenten, en toepassingen in de automobielindustrie.
CNC die de draaiende delen, CNC delen machinaal bewerken, en de gietende delen die van de roestvrij staalprecisie worden hoofdzakelijk vervaardigd gebruikend roestvrij staal, een legering voor zijn uitzonderlijke sterkte wordt gekend, corrosieweerstand, en veelzijdigheid. Het roestvrije staal staat voor de verwezenlijking van de componenten van uitstekende kwaliteit toe die ruwe voorwaarden kunnen weerstaan en hun integriteit na verloop van tijd handhaven.
Het productieproces van deze delen begint met de verwezenlijking van gedetailleerde techniektekeningen. Deze tekeningen dienen als blauwdrukken voor de CNC machines en leiden hen in precies het vormen van de grondstoffen. Het industrie-norm tekeningsformaat voor deze delen is vaak in CAD (CAD) formaat, dat nauwkeurige afmetingen, tolerantie verstrekt, en geometrische vereiste informatie voor het het machinaal bewerken proces.
Materiële Selectie: Het proces begint met het selecteren van het aangewezen roestvrij staalmateriaal geschikt voor de specifieke toepassing en de prestatie-eisen.
Opstelling: Het gekozen materiaal wordt veilig bevestigd op de klem van de draaibank, klaar voor precisie het draaien.
Het draaien: De CNC draaibank roteert het werkstuk terwijl de scherpe hulpmiddelen bovenmatig materiaal verwijderen, vormt de gewenste vorm.
Het eindigen: De secundaire verrichtingen kunnen worden aangewend om de vereiste oppervlakte te bereiken eindigen en dimensionale nauwkeurigheid.
Materiële Selectie: Het roestvrije staal van de gewenste rang wordt zorgvuldig verkozen om de bedoelde functie van het deel aan te passen.
CNC die programmeren: Bekwaam techniciprogramma de CNC machines, die hen instrueren over nauwkeurige die toolpaths en de bewegingen wordt vereist om de ingewikkelde vormen tot stand te brengen.
Het machinaal bewerken: De CNC machine voert dan de scherp, borend, het malen, en ander processen uit zoals die door de geprogrammeerde instructies worden gedicteerd.
Het Deburring en het Eindigen: Na het machinaal bewerken, ondergaan de delen het deburring om scherpe die randen te verwijderen, door om het even welke noodzakelijke het eindigen procédés worden gevolgd esthetica en functionaliteit te verbeteren.
Patroonverwezenlijking: Een patroon of een model van het gewenste deel worden gemaakt van diverse materialen zoals hout, metaal, of was.
Vormverwezenlijking: Het patroon is ingepakt in een vormmateriaal, dat zand, ceramisch kan zijn, of pleister.
Het gieten: Het gesmolten roestvrije staal wordt gegoten in de vorm, die de vorm van het patroon vergen.
Het koelen en Verwijdering: Het afgietsel maakt en verwijderd uit de vorm, klaar voor verdere verwerking hard.
Het eindigen: Het gietvormdeel ondergaat het eindigen procédés om de gewenste oppervlaktekwaliteit en de dimensies te bereiken.
De oppervlakteruwheid is een kritieke factor die de gedraaid beïnvloedt, machinaal bewerkt, en de precisie gegoten prestaties en esthetica van CNC delen. Afhankelijk van de toepassing, kan de verschillende oppervlakteafwerking, zoals het oppoetsen van, het malen van, het anodiseren van, of het met een laag bedekken worden toegepast, om de gewenste verschijning en de functionaliteit te bereiken.
Verzekerend de kwaliteit van CNC draaiende delen, machinaal bewerken vereist CNC die delen, en de gietende delen van de roestvrij staalprecisie nauwkeurige inspectieinstrumenten. Omvatten de algemeen gebruikte hulpmiddelen coördinaat die machines (CMMs) meten, beugels, micrometers, de meetapparaten van de oppervlakteruwheid, en optische comparateurs. Deze instrumenten helpen fabrikanten verifiëren dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.
Productnaam | De Delencnc van de roestvrij staalprecisie Gietende Draaiende Delen voor de Verwerking van Autodelen | |
Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
Materiaal | Aluminium: 2000 reeks, 6000 reeksen, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-t enz. Legeringsstaal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.