In de wereld van moderne productie, Computer Numerieke Controle (CNC) heeft het machinaal bewerken de productie van precisie mechanische hardware hervormd. Één van de belangrijkste toepassingen van CNC het machinaal bewerken is in het creëren van de afgietsels van de roestvrij staalprecisie voor de automobielindustrie. Dit artikel zal in de diverse aspecten van CNC draaiende delen voor auto speuren, met inbegrip van het gebruikte materiaal, trekkend formaten, productieproces, oppervlakteruwheid, behandelingen, inspectieinstrumenten, en zijn brede waaier van toepassingen.
Het roestvrije staal is het materiaal van keus voor CNC draaiende delen in de automobielsector toe te schrijven aan zijn uitstekende mechanische eigenschappen, corrosieweerstand, en levensduur. De het meest meestal gebruikte roestvrij staalrangen voor precisieafgietsels in de autoindustrie omvatten 304, 316, 410, en 17-4PH.
CNC die de diensten machinaal bewerkt vereist nauwkeurige en nauwkeurige techniektekeningen om het productieproces te leiden. Deze tekeningen worden typisch verstrekt in standaardformaten zoals DWG, DXF, of PDF. Zij bevatten alle essentiële details, afmetingen, en tolerantie noodzakelijk voor het creëren van de gewenste CNC draaiende delen.
Het productieproces van de afgietsels van de roestvrij staalprecisie impliceert verscheidene stappen:
Ontwerp: Gebaseerd op de verstrekte techniektekeningen, wordt de CNC programmering gedaan toolpaths voor het het machinaal bewerken proces bepalen.
Materiële Voorbereiding: Het materiaal van de roestvrij staalvoorraad wordt geselecteerd en op het machinaal bewerken voorbereid.
CNC die draaien: De CNC scherpe hulpmiddelen van de machine worden gecontroleerd door de computer om materiaal te verwijderen uit het roestvrij staalwerkstuk en tot de gewenste vorm en de afmetingen te leiden.
Het eindigen: Zodra het aanvankelijke CNC draaien volledige is, extra processen als het malen, het oppoetsen, en het deburring kan worden tewerkgesteld om de vereiste oppervlakte te bereiken eindigen.
Kwaliteitscontrole: Door het productieproces, worden de stringente de kwaliteitscontroles en inspecties geleid om de precisie en de nauwkeurigheid van de CNC draaiende delen te verzekeren.
De oppervlakteruwheid is een kritiek aspect van precisieafgietsels, vooral voor autodelen, aangezien het wrijving, slijtageweerstand, en esthetica beïnvloedt. De oppervlakteruwheid wordt gewoonlijk gemeten in termen van Ra (rekenkundig gemiddelderuwheid) of RMS (de wortel betekent - vierkant) waarden. CNC het machinaal bewerken kan diverse oppervlakte bereiken eindigt, zich uitstrekt van ruw tot spiegel-als, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Na CNC die draait, kunnen de extra oppervlaktebehandelingen als passivering, electropolishing, of het met een laag bedekken worden toegepast om corrosieweerstand, verschijning, en algemene prestaties te verbeteren.
De nauwkeurige inspectieinstrumenten zijn essentieel om de kwaliteit en de precisie van CNC draaiende delen te verzekeren. Omvatten de algemeen gebruikte inspectieinstrumenten Coördinaat die Machines (CMM) meten, optische comparateurs, de meetapparaten van de oppervlakteruwheid, beugels, micrometers, en hoogtematen. Deze instrumenten helpen meeteenheden, tolerantie, en oppervlaktekenmerken van de precisieafgietsels.
CNC de draaiende delen vinden brede toepassingen in de automobielindustrie, die maar beperkt niet aan omvatten:
Het gebruik van CNC die in de automobielsector machinaal bewerken verzekert de productie van hoogstaande, betrouwbare, en nauwkeurige componenten die tot de algemene prestaties en de veiligheid van voertuigen bijdragen.
| Productnaam | Cnc die de Dienstcnc het Draaien Afgietsels van de het Roestvrije staalprecisie van de Delen de Mechanische Hardware voor Auto machinaal bewerkt | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Aluminium: 2000 reeks, 6000 reeksen, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-t enz. Legeringsstaal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
