In de wereld van precisietechniek, CNC heeft het machinaal bewerken de productie van ingewikkelde delen en componenten hervormd. Één dergelijke opmerkelijke toepassing is de productie van fijn gesneden de drijvende kracht micro- van de aluminiumlegering delen die de geavanceerde CNC vijf-as gebruiken machinaal bewerkend techniek. Dit artikel onderzoekt het materiaal, trekkend formaat, productieproces, oppervlakteruwheid, behandeling, inspectieinstrumenten, en toepassingen van deze high-precision micro- delen.
Het primaire die materiaal voor het bewerken van CNC van de vijf-as fijn gesneden de drijvende kracht micro- aluminiumlegering delen wordt gebruikt is aluminiumlegering. De aluminiumlegeringen worden goedgekeurd voor hun uitzonderlijke eigenschappen, met inbegrip van hoogte - sterkte - aan-gewichtsverhouding, corrosieweerstand, en uitstekende bewerkbaarheid. De legering-specifieke samenstelling kan afhankelijk van de toepassing en de gewenste prestatieskenmerken van de drijvende kracht variëren.
Het ontwerp van deze micro- delen vereist nauwkeurige en gedetailleerde tekeningen. De ingenieurs en de ontwerpers gebruiken typisch CAD (CAD) software om 3D modellen van de drijvende kracht micro- delen tot stand te brengen. Deze CAD modellen dienen als basis om de noodzakelijke het machinaal bewerken instructies te produceren.
De productie van CNC van de vijf-as fijn gesneden de drijvende kracht micro- aluminiumlegering delen impliceert verscheidene kritieke stappen:
CAD Ontwerp: De eerste stap impliceert het creëren van een 3D CAD model van het drijvende kracht micro- deel, met inbegrip van ingewikkelde details en tolerantie.
CAM die programmeren: Productie de met computer (CAM) software neemt het CAD model en produceert toolpaths en het machinaal bewerken van instructies voor de CNC machine.
Materiële Selectie: Het aangewezen materiaal van de aluminiumlegering wordt zorgvuldig gekozen, overwegend factoren zoals de de materiële beschikbaarheid van de toepassing vereisten en.
Fixturing: Het werkstuk van de aluminiumlegering wordt veilig opgezet op de CNC roterende lijst van de machine of andere fixturing apparaten om het nauwkeurige plaatsen tijdens het machinaal bewerken te verzekeren.
CNC die machinaal bewerken: De CNC machine voert geprogrammeerde toolpaths uit, aanwendend vijf-as beweging om complexe meetkunde met hoge nauwkeurigheid te bereiken.
Het Deburring en het Schoonmaken: Na het machinaal bewerken, zorgvuldig deburred de drijvende kracht micro- delen en worden grondig schoongemaakt om een vlotte afwerking te verzekeren en om het even welke puin of deeltjes te verwijderen.
De oppervlakteruwheid is een kritiek aspect van CNC van de vijf-as fijn gesneden de drijvende kracht micro- aluminiumlegering delen. Bereikend de gewenste oppervlakte eindig is essentieel om optimale prestaties te verzekeren en wrijving te verminderen tijdens verrichting. Diverse het eindigen technieken zoals het oppoetsen, het malen, en chemische behandelingen zijn aangewend om de vereiste oppervlakteruwheid te bereiken.
Gezien de precisie voor deze micro- delen wordt vereist, is de grondige inspectie die essentieel. Verscheidene verfijnde instrumenten worden gebruikt om de afmetingen, de tolerantie, en de oppervlaktekwaliteit van CNC van de vijf-as fijn gesneden de drijvende kracht micro- aluminiumlegering delen te verifiëren. Deze kunnen omvatten:
Gecoördineerde Metende Machine (CMM): Een CMM wordt gebruikt om de afmetingen en de meetkunde van de micro- delen in een driedimensionele ruimte nauwkeurig te meten.
Oppervlakteprofilometer: Dit instrument wordt gebruikt om de oppervlakteruwheid en de afwerking van de drijvende kracht micro- delen te beoordelen.
CNC vijf-as sneed de drijvende kracht fijn micro- van de aluminiumlegering delen vindt toepassingen in een brede waaier van industrieën, die de omvatten:
Ruimte: Deze micro- delen zijn essentieel in ruimtevaarttoepassingen, waar de lichtgewicht, precisiecomponenten voor vliegtuigen en ruimtevaartuigsystemen essentieel zijn.
Medische apparaten: De medische industrie profiteert van de productie van deze micro- delen voor chirurgische instrumenten en inplanteerbare apparaten.
Elektronika: De elektronische industrie gebruikt drijvende kracht micro- delen in diverse high-precision elektronische componenten.
Automobiel: In de automobielsector, worden deze micro- delen gebruikt in de componenten van de precisiemotor en andere kritieke systemen.
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
