Messing-CNC-gedraaide onderdelen spelen een cruciale rol in verschillende industrieën en bieden precisie, duurzaamheid en veelzijdigheid.Deze componenten zijn essentieel voor het maken van niet-standaard mechanische hardwareonderdelen die voldoen aan specifieke ontwerpvereistenIn dit artikel gaan we dieper in op het materiaal dat wordt gebruikt voor Messing CNC gedraaide onderdelen, verkennen we de tekenformaten, onderzoeken we het productieproces, bespreken we oppervlakte ruwheid en behandeling,inspectietoestellen, en de verschillende toepassingen van deze essentiële componenten te onderzoeken.
Messing is een materiaal dat veel wordt gebruikt voor CNC-gewerkte onderdelen vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen, corrosiebestandheid en esthetische aantrekkingskracht.met verschillende verhoudingen om specifieke kenmerken te bereikenDe meest voorkomende messinglegeringen die voor CNC-gewerkte onderdelen worden gebruikt, zijn C360, C464 en C260.
De keuze van messinglegering hangt af van de beoogde toepassing, waarbij factoren als corrosiebestendigheid, elektrische geleidbaarheid en bewerkbaarheid een belangrijke rol spelen.
Het maken van nauwkeurige CNC-gewerkte onderdelen begint met nauwkeurige technische tekeningen, die als blauwdrukken dienen voor het productieproces.Het tekenformaat moet gedetailleerde informatie bevatten over afmetingenVeel voorkomende bestandsformaten voor CNC-tekening zijn DWG, DXF en CAD-bestanden.
Precieze en uitgebreide tekeningen zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke CNC-gedraaide onderdelen voldoen aan de gewenste specificaties en functionele vereisten.
Het productieproces voor metalen CNC-gedraaide onderdelen omvat verschillende belangrijke stappen:
Materiaalkeuze:Het kiezen van de juiste messinglegering op basis van de toepassingsvereisten.
CNC-programmering:Het creëren van een geautomatiseerd programma dat de CNC-machine begeleidt om het messingmateriaal te vormen volgens de tekeningen.
Bewerking:De CNC-machine gebruikt verschillende snijgereedschappen om materiaal uit het koperen werkstuk te verwijderen, waardoor de gewenste vorm en afmetingen worden gecreëerd.
Kwaliteitscontrole:Gedurende het gehele bewerkingsproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen getroffen om nauwkeurigheid en precisie te garanderen.
Oppervlaktebehandeling:Afhankelijk van de toepassing kunnen oppervlaktebehandelingen zoals polijsten, bekleden of coaten worden toegepast om de prestaties en het uiterlijk van het onderdeel te verbeteren.
Eindinspectie:De afgewerkte koperen CNC-gewerkte onderdelen ondergaan een eindinspectie om na te gaan of zij aan alle gespecificeerde eisen voldoen.
De oppervlakte ruwheid is een cruciale factor in de prestaties van CNC gedraaide onderdelen. Het beïnvloedt factoren zoals wrijving, afdichting en uiterlijk.De oppervlakte ruwheid van messing CNC gedraaide onderdelen kan worden gecontroleerd door middel van verschillende bewerkingstechnieken en afwerkingsprocessen.
Voor de oppervlaktebehandelingen van CNC-gedraaide delen van messing zijn onder meer:
De keuze van de oppervlaktebehandeling is afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing.
Om de kwaliteit van de metalen CNC-gewerkte onderdelen te waarborgen, moeten nauwkeurige metingen en inspecties worden uitgevoerd.
Messing CNC draaide onderdelen vinden toepassingen in een breed scala van industrieën, waaronder:
In het algemeen zijn de metalen CNC-gewerkte onderdelen in veel industrieën onmisbaar vanwege hun precisie, duurzaamheid en veelzijdigheid.productieprocesHet is van cruciaal belang om deze onderdelen succesvol in verschillende mechanische systemen te integreren.Door te voldoen aan de hoogste normen in de productie, koperen CNC-gedraaide onderdelen blijven een vitale rol spelen in de vooruitgang van technologie en industrie.
| Naam van het product | Cnc-gegooid delen van koper Gegooid en gefrituurd Samengestelde verwerking van koperonderdelen Niet-standaard mechanische hardwareonderdelen | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | koperen | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
