Een draadloze buiskoppeling met een interne draad is een veelzijdig hardwarecomponent dat veel wordt gebruikt in verschillende sanitaire toepassingen.In dit artikel worden de verschillende aspecten van draadbuiskoppelingen besproken, met inbegrip van materiaalkeuze, tekenformaat, productieprocessen, oppervlakkrapheid en behandeling.We zullen de inspectieinstrumenten die voor de kwaliteitscontrole worden gebruikt bespreken en de verschillende toepassingen van deze essentiële toebehoren onderzoeken..
Gedrede buiskoppelingen zijn meestal gemaakt van duurzame en corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal, messing of gegalvaniseerd staal.De keuze van het materiaal is afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing, met inbegrip van milieufactoren en de te vervoeren vloeistof.
Het ontwerp en de specificaties van een schroefkoppel worden doorgaans in technische tekeningen weergegeven, die gedetailleerde informatie verstrekken over afmetingen, toleranties,en andere noodzakelijke specificaties die voor het productieproces vereist zijnDe tekeningen volgen gewoonlijk een gestandaardiseerd formaat, waardoor eenvormigheid en een gemakkelijke interpretatie mogelijk zijn.
Het productieproces van draadloze buiskoppelingen omvat verschillende stappen, waaronder het verkrijgen van materiaal, bewerking, draadlozing, montage en oppervlaktebehandeling.het geselecteerde materiaal is verkregen en de kwaliteit ervan is gecontroleerdVervolgens worden de onderdelen samengesteld, waarbij de koppeling wordt gevormd en vervolgens de innerlijke draad wordt gefield.en de koppeling wordt oppervlaktebehandeld om de duurzaamheid en corrosiebestendigheid te verbeteren.
Om de prestaties en de levensduur van een draadloze buiskoppeling te verbeteren, speelt de oppervlakte ruwheid een cruciale rol.De oppervlakte wordt over het algemeen binnen een bepaald bereik gecontroleerd om optimale afdichting en gemakkelijke montage tijdens de installatie te garanderenVoor de verdere verbetering van de weerstand van de koppeling tegen omgevingsfactoren kunnen behandelingen zoals galvanisatie, galvanisatie of coating met corrosiebestendige materialen worden toegepast.
De kwaliteitscontrole van draadbuiskoppelingen is van cruciaal belang om de prestaties en betrouwbaarheid ervan te garanderen.Deze instrumenten kunnen micrometers omvatten.Elk instrument heeft een specifiek doel bij het controleren van de kritische afmetingen, de specificaties van de draad, de oppervlakte ruwheid en de algehele kwaliteit.
Geaffineerde buiskoppelingen met interne draden vinden hun toepassing in verschillende loodgietersystemen en industriële installaties.of het bevestigen van verschillende loodgietersinstallatiesDeze koppelingen zorgen voor veilige verbindingen, vergemakkelijken het demontage voor onderhoud of reparatie en zorgen voor een efficiënte vloeistofstroom in zowel residentiële als commerciële toepassingen.
In de eerste plaats is het van belang dat de Commissie in haar advies over het voorstel voor een richtlijn van het Europees Parlement en de Raad inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanen oppervlaktebehandelingen om optimale prestaties te garanderenDeze veelzijdige koppelingen worden veelvuldig gebruikt in diverse sanitaire en industriële toepassingen.
Naam van het product | Gedrukt buiskoppelingsdraad, rechtstreeks draad, rechtstreeks draadloos apparaat en sanitair accessoires | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | met een gewicht van niet meer dan 10 kg | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.