Wanneer het gaat om de vervaardiging van precieze en hoogwaardige onderdelen voor cruise-accessoires voor schepen, spelen CNC-freesmachines en CNC-draaiprocessen een cruciale rol.Een materiaal dat opvalt vanwege zijn duurzaamheid en corrosiebestendigheid in de mariene omgeving is 304 roestvrij staalIn dit artikel worden verschillende aspecten van CNC-freesmachines en draaibanden besproken, waaronder het gebruikte materiaal, tekenformaten, productieprocessen, oppervlakkrapheid, behandelingen,inspectieinstrumenten, en toepassingen.
304 roestvrij staal wordt veel gebruikt in de maritieme industrie vanwege zijn uitzonderlijke weerstand tegen corrosie door zout water of harde omstandigheden.Deze austenitische legering bevat ten minste 18% chroom en 8% nikkelBovendien biedt het een uitstekende sterkte en taaiheid, waardoor het geschikt is voor verschillende mariene toepassingen.
Om de nauwkeurige fabricage van CNC-freesmachineonderdelen en CNC-draaionderdelen te waarborgen, zijn gedetailleerde technische tekeningen essentieel.of DXF, waarin de voor de onderdelen vereiste exacte afmetingen, toleranties en andere specificaties worden vermeld.
CNC-freesmachines en draaiprocessen zijn de meest gebruikte methoden voor de vervaardiging van nauwkeurige scheepscruise-accessoires.CNC-technologie (Computer Numerical Control) stelt deze machines in staat geprogrammeerde instructies te volgenVoor het frezen verwijdert een roterend snijgereedschap materiaal om de gewenste vorm te creëren, terwijl bij het draaien een stationair gereedschap het materiaal vormt terwijl het draait.
Om componenten te leveren die aan de vereiste specificaties voldoen, speelt oppervlaktehoafheid een cruciale rol.CNC-frees- en draaiende onderdelen kunnen verschillende oppervlakteafwerkingen bereiken op basis van de vereisten van de toepassingOppervlaktebehandelingen zoals polijsten, passiveren of elektropolijsen kunnen ook worden toegepast om de corrosiebestendigheid en esthetiek van de 304 roestvrijstalen onderdelen te verbeteren.
Het handhaven van de hoogste kwaliteitsnormen voor cruise-accessoires vereist strenge inspectieprocessen.Er worden verschillende inspectieinstrumenten gebruikt om de nauwkeurigheid en precisie van CNC-frees- en draaibanden te waarborgenDeze kunnen coördinaten meetmachines (CMM), kalipers, micrometers, hoogtemeters en diverse andere metrologische instrumenten omvatten.
CNC-freesmachineonderdelen en CNC-draaionderdelen gemaakt van 304 roestvrij staal vinden uitgebreide toepassingen in scheepscruise-accessoires.
Naam van het product | CNC-freesmachineonderdelen CNC-draaionderdelen 304 roestvrij staal | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | van roestvrij staal | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.