De micro die messings elektrodelen machinaal bewerken is integrale componenten in diverse industrieën toe te schrijven aan hun precisie, geleidingsvermogen, en duurzaamheid geworden. Dit artikel speurt in de ingewikkelde wereld van CNC messingsdelen vervaardigend, zich concentreert op het het galvaniseren gebruikte proces van het vatplateren, materialen, tekeningsformaten, productieprocessen, oppervlakteruwheid, behandelingen, inspectieinstrumenten, en toepassingen.
Het messing, een legering van koper en zink, is het primaire die materiaal voor micro wordt gebruikt machinaal bewerkend elektrodelen. Het biedt uitstekend elektrogeleidingsvermogen, corrosieweerstand, en bewerkbaarheid aan. De delen worden vervaardigd gebaseerd op gedetailleerde techniektekeningen. Deze tekeningen omvatten afmetingen, tolerantie, materiële specificaties, en om het even welke speciale vereisten. Van de CAD (CAD) software de hulp in het creëren van nauwkeurige en gedetailleerde tekeningen die als blauwdruk voor het productieproces dienen.
De productie van CNC messingsdelen impliceert verscheidene stappen:
Materiële Voorbereiding: Het ruwe messingsmateriaal wordt geselecteerd gebaseerd op de vereisten van de specifieke toepassing. Het materiaal is vaak in de vorm van bars of bladen.
CNC die machinaal bewerkt: Van de computer Numerieke Controle (CNC) worden de machines gebruikt voor precisie het machinaal bewerken. De CAD tekeningen zijn vertaald in machineinstructies, die de knipselhulpmiddelen leiden om het messing in de gewenste vorm te vormen. Het micro- machinaal bewerken vereist hoge precisie om ingewikkelde details te bereiken.
Het galvaniseren en Vatplateren: Het galvaniseren is een kritieke stap om de verschijning van de delen, de corrosieweerstand, en het geleidingsvermogen te verbeteren. De messingsdelen worden in een elektrolytoplossing ondergedompeld die messingsionen bevat. Een elektrische stroom wordt overgegaan door de oplossing, veroorzakend de messingsionen om op de oppervlakte van de delen te deponeren. Het vatplateren impliceert het plaatsen van delen in een roterend vat om eenvormig plateren te verzekeren.
De oppervlakteruwheid is een essentiële parameter in micro machinaal bewerkend messingsdelen. Het beïnvloedt de de de functionaliteit, verschijning, en interactie van de delen met andere componenten. Na het machinaal bewerken en het plateren, ondergaan de delen oppervlakte het eindigen procédés zoals het oppoetsen en het deburring om de gewenste zachtheid te bereiken en om het even welke scherpe randen te verwijderen.
De kwaliteitscontrole is primordiaal in de productie van micro machinaal bewerkend messings elektrodelen. De geavanceerde inspectieinstrumenten worden gebruikt om precisie en consistentie te verzekeren. De instrumenten zoals Coördinaat die Machines (CMMs) meten worden gebruikt om dimensionale nauwkeurigheid te meten, terwijl de optische comparateurs en de profilometers oppervlaktekwaliteit beoordelen. De röntgenstraalanalyse en wervelstroom het testen kunnen ook worden aangewend om interne tekorten of inconsistentie te ontdekken.
| Productnaam | Micro die CNC van Messings Elektrodelen Messingsdelen machinaal bewerken die de Verwerking van het Vatplateren galvaniseren | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel dat, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draait machinaal bewerkt, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Koper | |
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
De micro die messings elektrodelen machinaal bewerkt vindt toepassingen in diverse industrieën:
Elektronika: Deze delen worden gebruikt in schakelaars, terminals, en schakelaars toe te schrijven aan hun uitstekende geleidingsvermogen en betrouwbaarheid.
Automobiel: De messingsonderdelen zijn essentieel in elektrosystemen, sensoren, en schakelaars binnen voertuigen.
Telecommunicaties: De schakelaars en de componenten in communicatieapparatuur profiteren van het geleidingsvermogen en de corrosieweerstand van messing.
Medische apparaten: De messingsdelen worden gebruikt in medische apparaten zoals schakelaars en sondes toe te schrijven aan hun biocompatibility en precisie.
Ruimte: Worden de messings elektrodelen gevonden in luchtvaartelectronica en instrumentatie toe te schrijven aan hun betrouwbaarheid in het eisen van milieu's.
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
