Verwerking van de messings heeft de Automatische Draaibank de productie van ingewikkelde die stukken hervormd van messing en kopermaterialen worden gemaakt. Dit geavanceerde die productieproces, met CNC wordt gecombineerd die, laat de verwezenlijking van fijn gedetailleerde componenten met uitzonderlijke nauwkeurigheid en kwaliteit toe machinaal bewerken. In dit artikel, zullen wij in de gebruikte materialen speuren, trekkend formaten, productieprocessen, oppervlakteruwheid, behandelingen toegepaste, inspectieinstrumenten, en diverse toepassingen van het Koper CNC van het Messingsmalen Machinaal bewerkend Delen.
Het messing en het koper zijn de primaire die materialen in het Koper CNC worden gebruikt van het Messingsmalen Machinaal bewerkend Delen. Deze metalen worden gekozen voor hun uitstekende mechanische eigenschappen, corrosieweerstand, en esthetisch beroep. Het messing, een legering van koper en zink, biedt een evenwicht tussen duurzaamheid en buigzaamheid aan, die tot het maken ideaal voor het ingewikkelde machinaal bewerken. Koper, voor zijn uitzonderlijk elektrogeleidingsvermogen wordt het gekend, wordt vaak in toepassingen gebruikt die efficiënte hittedissipatie vereisen die.
De stichting van om het even welke precisie die proces machinaal bewerken is de technische tekening. De nauwkeurige en gedetailleerde tekeningen verstrekken essentiële informatie voor het productieproces. CAD (CAD) de software wordt typisch gebruikt om tot deze tekeningen te leiden, die afmetingen, tolerantie, en specifieke meetkunde van het gewenste deel omvatten. Deze digitale ontwerpen dienen als blauwdruk voor CNC machinaal bewerkend proces.
De productie van het Koper CNC die van het Messingsmalen Delen machinaal bewerken impliceert verscheidene zeer belangrijke stappen:
Ontwerp en Programmering: De CAD tekening wordt gebruikt om CNC programma's te produceren die het het machinaal bewerken materiaal leiden. Deze programma's bepalen hulpmiddelwegen, scherpe diepten, en andere parameters.
Materiële Voorbereiding: Messing of koper de voorraadmaterialen worden geselecteerd en op het machinaal bewerken voorbereid. Dit kan knipsel impliceren die, die of de grondstof vormen rangschikken om de CNC machine te passen.
CNC die machinaal bewerken: Van de computer Numerieke Controle (CNC) voeren de machines precies de geprogrammeerde hulpmiddelwegen uit om bovenmatig materiaal te verwijderen en het deel volgens het ontwerp gestalte te geven. Het messingsmalen en de verwerking van de koperdraaibank worden gebruikt om de gewenste vorm en de afmetingen te bereiken.
Het eindigen Verrichtingen: Na het aanvankelijke machinaal bewerken, kunnen de extra processen zoals het deburring, het oppoetsen, en oppervlaktebehandelingen worden toegepast om de de verschijning en functionaliteit van het deel te verbeteren.
De oppervlakteruwheid speelt een essentiële rol in de prestaties en de esthetica van het Koper CNC van het Messingsmalen Machinaal bewerkend Delen. Afhankelijk van de toepassing, eindigen de verschillende niveaus van oppervlakte kunnen worden vereist. Post-machinaal bewerkt behandelingen kan omvatten:
Het oppoetsen: Om een vlotte en weerspiegelende oppervlakte te bereiken eindig, oppoetsend zijn de processen aangewend. Dit verbetert het visuele beroep van het deel en kan corrosieweerstand ook verbeteren.
Het anodiseren: Anodization wordt vaak gebruikt om tot een beschermende oxydelaag op de oppervlakte van het deel te leiden. Deze behandeling kan corrosieweerstand verbeteren en duurzaam verstrekken, gekleurd eindig.
Het plateren: Koper en messings de delen kunnen met andere metalen zoals nikkel of chromium worden geplateerd om hun verschijning te verbeteren, geleidingsvermogen verbeteren, of verhogen slijtageweerstand.
De kwaliteitscontrole is van uiterst belang in precisie productie. Diverse inspectieinstrumenten zijn aangewend om ervoor te zorgen dat het Koper CNC die van het Messingsmalen Delen machinaal bewerken aan stringente normen voldoet. Deze instrumenten omvatten:
Gecoördineerde Metende Machines (CMMs): CMMs wordt gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid en de geometrische eigenschappen van de delen te meten.
De Meetapparaten van de oppervlakteruwheid: Deze instrumenten kwantificeren de de oppervlaktetextuur en ruwheid ervoor zorgen, die dat de gespecificeerde vereisten met. zijn.
Beugels en Micrometers: Deze handbediende hulpmiddelen worden gebruikt voor snelle en nauwkeurige metingen van afmetingen.
Het Koper CNC die van het messingsmalen Delen machinaal bewerken vindt toepassingen in een brede waaier van de industrieën:
Elektronika: De componenten zoals schakelaars, terminals, en heatsinks profiteren van de uitstekende elektrogeleidingsvermogen en hittedissipatieeigenschappen van koper.
Automobiel: Messing en koper de delen worden gebruikt in automobielbrandstofsystemen, elektroverbindingen, en decoratieve elementen.
Ruimte: De precisiecomponenten voor vliegtuigen en ruimtevaartuig profiteren van de duurzaamheid en de corrosieweerstand van messing en koper.
Medisch: Messing en koper de delen worden gebruikt in medisch instrumenten en materiaal toe te schrijven aan hun biocompatibility en antimicrobial eigenschappen.
Juwelen: Het esthetische die beroep van messing en koper, met het ingewikkelde machinaal bewerken wordt gecombineerd, maakt hen geschikt om fijne juwelenstukken te bewerken.
| Productnaam | Het Koper CNC die van het messingsmalen Stukken van de de Draaibankverwerking van het Delenmessing de Automatische machinaal bewerken | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Koper | |
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
