Koudgetrokken vs. Koudgefinished – Wat is het verschil?

Wanneer klanten naar stalen staven of buizen kijken, komen de termen “koudgetrokken” en “koudgefinished” vaak voor. Ze klinken vergelijkbaar, maar ze zijn niet precies hetzelfde is.

1. Koudgetrokken staal

• Definitie: Geproduceerd door warmgewalst staal door een matrijs te trekken bij kamertemperatuur.

• Doel: Verbetert de maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en mechanische sterkte.

• Voordelen:

  • Nauwkeurigere maattoleranties

  • Gladdere oppervlakteafwerking

  • Verhoogde sterkte en hardheid (door koudversteviging)

• Typische toepassingen: Assen, tandwielen, precisiebuizen (DOM-buizen), bevestigingsmiddelen.

2. Koudgefinished staal

• Definitie: Een bredere categorie die verwijst naar elke stalen staaf of buis die is verbeterd door koudbewerkingsprocessen na warmwalsen.

• Processen kunnen omvatten:

  • Koudtrekken

  • Draaien

  • Slijpen

  • Polijsten

• Voordelen:

  • Betere oppervlaktekwaliteit

  • Verbeterde maatnauwkeurigheid

  • Verschillende afwerkingen beschikbaar, afhankelijk van het proces

• Typische toepassingen: Hydraulische zuigerstangen, machineonderdelen, auto-assen.

3. Relatie tussen de twee

• Al het koudgetrokken staal is koudgefinished.

• Niet al het koudgefinished staal is koudgetrokken.

  • Voorbeeld: Een staaf kan worden gedraaid en gepolijst (koudgefinished) zonder koudgetrokken te zijn.

4. Vergelijkingstabel

5. Aankooprichtlijnen voor klanten

• Als u hogere sterkte en hardheid nodig heeft → kies koudgetrokken staal is.

• Als u uitstekende oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid nodig heeft zonder per se hogere sterkte → kies koudgefinished staal (bijv. gedraaid & gepolijst).

• Voor hydraulische systemen, auto-assen en precisieonderdelen, zijn beide opties beschikbaar, afhankelijk van of uw prioriteit sterkte of oppervlaktekwaliteit is.

Conclusie:
Koudtrekken is een van de meest voorkomende koudfinishingprocessen, maar koudgefinished omvat een breder scala aan opties. Bij het selecteren van materiaal is het het beste om het proces af te stemmen op uw toepassingsvereisten—of dat nu sterkte, oppervlakteafwerking of maatnauwkeurigheid is.