kwaliteit De naadloze Buis van het Precisiestaal & naadloze koudgetrokken staalbuis fabriek

Waar zijn warmtewisselaars van gemaakt? Overzicht van het materiaal Warmtewisselaarpijpen zijn ontworpen om warmte efficiënt over te dragen en tegelijkertijd hoge temperatuur, druk en corrosieve werkomgevingen te weerstaan.Ze worden vervaardigd uit verschillende metalen en legeringen, afhankelijk van de toepassingsvereisten: met een gewicht van niet meer dan 10 kg: Uitstekende warmtegeleidbaarheid, vaak gebruikt in koelinstallaties, airconditioning en kleinschalige warmtewisselaars. Roestvrij staal (304, 316, enz.): Hoge corrosiebestendigheid, ideaal voor voedselverwerkende, chemische en energiecentrales. Aluminium: lichtgewicht met een goede thermische geleidbaarheid, veel gebruikt in automobiel- en HVAC-systemen. Titanium: Uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in zeewateromgevingen; gebruikt in mariene en ontziltingsplanten. Koolstofstaal: Kosteneffectief en robuust, geschikt voor industriële koel- en verwarmingssystemen waar het risico op corrosie lager is. kopernikkel (koper-nikkellegeringen): Combineert goede warmtegeleidbaarheid en uitstekende zeewaterbestendigheid, veel gebruikt in mariene warmtewisselaars. Vervaardigingsproces van warmtewisselaars 1.Voorbereiding van grondstoffen Selectie van geschikt basismateriaal (koper, roestvrij staal, aluminium, titanium, koolstofstaal, enz.) volgens de toepassing. Chemische samenstelling en fysieke eigenschappen inspectie om naleving van normen te waarborgen. 2.Pijpvorming Voorbereiding van de koffer: Ruwe metalen billets worden gegoten en voorbereid voor extrusie. Extrusie / piercing / rollen: Bullets worden doorboord en warm geëxtrudeerd of in holle buizen gerold. Koud tekenen: De buizen worden door middel van nauwkeurige matrijzen getrokken om de vereiste afmetingen en nauwere toleranties te bereiken. Koud/warm walsen: Verbetert de oppervlakteafwerking en de dimensionale nauwkeurigheid. 3.Warmtebehandeling Verzilvering: Verlicht interne spanningen na koud bewerken en verbetert de ductiliteit. Oplossingsbehandeling (voor roestvrij staal en titanium): Verbetert de corrosiebestendigheid en herstelt de taaiheid. 4.Oppervlaktebehandeling Beuken en passiveren: Verwijdert oxiden en verbetert de corrosiebestendigheid. Polieren: zorgt voor een gladder interieur/exterieur oppervlak om de stroomweerstand te verminderen en de warmteoverdracht te verbeteren. 5.Pijpvorming en lassen Buigwerk: CNC- of mandrelbuigmachines vormen buizen volgens de ontwerpvereisten. Schommelingen: Buis-naar-buis plaatverbindingen en -koppen worden met TIG/MIG-methoden gelast om een lekdichte constructie te garanderen. 6.Onderzoek en inspectie Hydrostatische drukonderzoek: zorgt voor de integriteit van de buizen en de lekvrije prestaties onder druk. Niet-destructieve test (NDT): röntgen-, ultrasoon- of draaikolkonderzoek op las- en materiaalkwaliteit. Dimensionele en oppervlaktecontrole: controleert de naleving van de specificaties en de afwezigheid van oppervlaktefouten. 7.Beschermende behandeling Verpakkingen (epoxy, polyurethaan, enz.)voor een betere corrosiebescherming in ruwe omgevingen. Passivatie (voor roestvrij staal)om de oppervlakteweerstand tegen corrosie verder te verhogen. 8.Eindassemblage en verpakking De buizen worden volgens ontwerp in buizenbundels of warmtewisselaarkernen gemonteerd. De definitieve kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd vóór verpakking en verzending. Belangrijkste kenmerken van warmtewisselaars   Hoge thermische geleidbaarheid voor efficiënte warmteoverdracht. Corrosiebestendigheid tegen agressieve omgevingen (zeewater, chemicaliën, enz.). Sterkte en duurzaamheid onder hoge druk en hoge temperatuur. Precieze afmetingen zorgen voor een nauwkeurige pasvorm en een efficiënte werking.

Welke buisafmeting is een standaard warmtewisselaar?   Goede vraag! In warmtewisselaars is ergeen universele 'standaard' buisafmeting—het hangt af van de toepassing (olie & gas, energie, HVAC, chemie, etc.), maar er zijn enkele algemeen aanvaarde industrienormen. Dit wordt doorgaans gebruikt: Veelvoorkomende maten van warmtewisselaarbuizen Buitendiameter (OD): 3/4 inch (19,05 mm) → Meest voorkomend in shell-and-tube warmtewisselaars. 1 inch (25,4 mm) → Vaak gebruikt voor een groter warmteoverdrachtsoppervlak of wanneer er vervuilende vloeistoffen in het spel zijn. 5/8 inch (15,88 mm) → Gebruikt wanneer compactheid belangrijk is (zoals bij HVAC-condensors en -koelers). Andere maten: 1,25", 1,5" OD bestaan voor speciale ontwerpen, maar zijn minder gebruikelijk. Wanddikte: Standaard bereiken:BWG 14 tot 20 (ongeveer 1,65 mm tot 2,1 mm dik). Dikkere buizen (bijv. BWG 12) worden gebruikt voor hogedrukvloeistoffen of erosieve vloeistoffen. Buislengtes: Meestal6 ft tot 24 ft (1,8 m tot 7,3 m), afhankelijk van de grootte van de wisselaar. Energiecentrales en raffinaderijen kunnen buizen tot 30–40 ft gebruiken. Materialen: Koolstofstaal, roestvrij staal (304, 316), koperlegeringen, admiralty brass, titanium, afhankelijk van het medium (stoom, zeewater, corrosieve vloeistoffen). Snelle vuistregel in de industrie:   3/4” OD × 0,049” wanddikte × 20 ft lengte → de meest gebruikte 'standaard' warmtewisselaarbuis.  

Hoe dik is de warmtewisselaarpijp? Gemeenschappelijke wanddiktebereiken voor warmtewisselaarbuizen 1.Typische dikte (in centimeter) Typische buiswanddikte varieert van16 gauge (ongeveer 0,065 inch)naar10 gauge (ongeveer 0,135 inch), met dikkere wanden voor hogedruktoepassingen. In de praktijk is de gemeenschappelijke minimumwanddikte ongeveer0.083 inch, en de gemiddelde wanddikte is ongeveer0.095 inch. 2.Internationale normen (in millimeter) ISO-normen specificeren: buitendiameterbereik 6 mm·89 mm, wanddiktebereik10,0 mm 8,1 mm. De Amerikaanse normen nemen over het algemeen de wanddikte van0.049 inch 120 inch(ongeveer 1,24 mm ∼ 3,05 mm). 3.Relatie tussen buisgrootte en -dikte Gewone buizen met een buitendiameter van 1⁄2 inch tot 2 inch,3⁄4 inchde meest gebruikte. Voor 3⁄4 inch OD (ongeveer 19,05 mm) is deze maat de meest voorkomende in industriële toepassingen. Samenvattingstabel: Typische wanddikte Standaard / Bron Diktebereik (inches) Diktebereik (mm) Typisch afmetingsbereik 0.065 ¢ 0.135 ≈ 1,65 ≈ 3.43 Waarden in de praktijk Min ≈ 0.083Gemiddeld 0.095 ≈ 2,1 ️ 2.4 ISO-norm — 1.0 ¢ 8.1 Amerikaanse standaard 0.049 ¢ 0.120 ≈ 1,24 ≈ 3.05 Gewoon gebruik van 3⁄4 inch OD — — Belangrijke factoren die van invloed zijn op de selectie van de wanddikte Werkdruk en temperatuur Omgevingen met hoge druk of hoge temperatuur vereisen dikkere muren voor veiligheid en structurele integriteit. Efficiëntie van de warmteoverdracht¢ Dunnere muren verbeteren de warmteoverdracht, maar kunnen de mechanische sterkte verminderen. Toepasselijke normen Internationale (bijvoorbeeld ISO) of regionale (bijvoorbeeld ASA) normen bepalen toegestane diktebereiken. VervaardigingstolerantiesDe productietoleranties zijn ±10% verschillend, zodat de werkelijke wanddikte enigszins afwijkt van de nominale waarde. Conclusies Voor warmtewisselaars met schelpen en buizen ligt de typische buiswanddikte in het algemeen tussen0.065 inch en.135 inch(ongeveer10,65 mm tot 3,43 mmAfhankelijk van de toepassingsvereisten kan het bredere bereik worden10,0 mm tot 8,1 mmvolgens ISO-normen, of0.049 inch tot 0.120 inch(ongeveer 1,24 mm tot 3,05 mm) volgens de Amerikaanse normen.  

Wat voor soort buis heeft een warmtewisselaar doorgaans?   Warmtewisselaars gebruiken meestal eenvoudige, cilindrische “gewone” buizen die in bundels in een mantel zijn gerangschikt, hoewel buizen met verbeterd oppervlak (bijv. met vinnen) ook worden gebruikt wanneer hogere warmteoverdrachtssnelheden vereist zijn. Deze buizen zijn doorgaans gemaakt van corrosie- en temperatuurbestendige metalen—zoals koper, koolstofstaal, roestvast staal (304/316L), koper–nikkellegeringen, titanium, nikkellegeringen (Inconel, Hastelloy) of zirconium—geselecteerd op basis van de betrokken vloeistoffen, drukken en temperaturen. Bundels kunnen bestaan uit rechte buizen die in buisplaten zijn bevestigd of U-vormige buizen om thermische uitzetting mogelijk te maken, en worden aangeboden in diameters van ongeveer 0,625″ tot 1,5″ (16–38 mm) met wanddiktes volgens industrienormen. Buiskonstructies Gewone (Gladde) Buizen Beschrijving: Cilindrische buizen met gladde interne en externe oppervlakken, die basiswarmteoverdrachtsprestaties en de eenvoudigste fabricage bieden. Gebruik: Standaard in buizenwarmtewisselaars voor veel vloeistof–vloeistof- of gas–vloeistoftoepassingen. Vinnen (Verbeterde) Buizen Beschrijving: Buizen voorzien van axiale of spiraalvormige vinnen aan de buitenkant (of intern), waardoor het oppervlak en de turbulentie aanzienlijk worden vergroot om de warmteoverdracht te stimuleren. Gebruik: Veelvoorkomend in luchtgekoelde wisselaars of wanneer één kant een lage convectieve coëfficiënt heeft. Materiaalselectie Koolstofstaal & Admiralty Brass: Economisch, matige prestaties; gebruikt in water en lagedrukservices. Koper & Koper-Nikkel Legeringen: Uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid in zeewater of drinkwater. Roestvast Staal (304/316L, Duplex): Goede corrosiebestendigheid voor chemische en voedselveilige services. Nikkellegeringen (Inconel, Hastelloy): Hoge temperatuur en zeer corrosieve omgevingen (bijv. zuur, chloride). Titanium & Zirkonium: Superieure weerstand tegen chloride spanningscorrosie en zeer corrosieve media zoals zeewater of zuren. Bundelconfiguraties Vaste Buisplaat Buizen worden gelast of geëxpandeerd in vaste buisplaten; eenvoudig, economisch, maar beperkt in het accommoderen van thermische uitzetting. U-Buis Continue “U”-bochten zorgen voor differentiële uitzetting tussen mantel en buis; gemakkelijker om thermische spanningen te hanteren, maar moeilijker schoon te maken in de bocht. Drijvende Kop Eén buisplaat kan vrij bewegen, waardoor volledige bundelverwijdering en inspectie mogelijk is; ideaal voor services die regelmatig moeten worden gereinigd.    

Wat is een warmtewisselaarpijp?   Eenwarmtewisselaarpijp(ook wel warmtewisselaar) is een drukdragende buis die speciaal is ontworpen om een van de twee vloeistoffen waarvan de thermische energie wordt uitgewisseld, te vervoeren.Deze buizen vormen de kern van de schelp en buisDeze systemen moeten uitstekende warmteoverdrachtsprestaties combineren met mechanische robuustheid en corrosiebestendigheid.   1. Kernfunctie Vloeistofkanaal: draagt de “buiszijde” vloeistof (warm of koud) terwijl een externe vloeistof door de buizen stroomt (“shell-side”). Warmteoverdrachtoppervlak: Dunne wanden en materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid maximaliseren de warmte-uitwisseling tussen de twee vloeistoffen. 2Belangrijkste kenmerken van het ontwerp Wanddikte en diameter Dunne muren(vaak 1 ̊5 mm) om de thermische weerstand te beperken OD-gebiedmeestal van 3⁄8′′ tot 21⁄2′′ (10 mm/60 mm), afhankelijk van het ontwerp van de wisseler Afwerking van het oppervlak Een glad interieurom vervuiling en drukverlies te verminderen Soms.versterkt(bijv. gevlekt of gegolfd) om de warmteoverdrachtscoëfficiënten te verhogen Druk- en temperatuurclassificatie met een vermogen van niet meer dan 50 W, Corrosiebestendigheid Critisch wanneer één of beide vloeistoffen agressief zijn (bijv. zeewater, zuren, amines) 3Gemeenschappelijke materialen Materiaal Typische gebruiksgevallen met een breedte van niet meer dan 50 mm HVAC, koeling, wanneer hoge geleidbaarheid en lage kosten prioriteit hebben van roestvrij staal(bijv. 304, 316) Voedingsmiddelen, farmaceutische en chemische industrieën Koolstof- en laaggelegeerd staal(bijv. ASTM A179, A192) Hoogdrukstoomketels, olie en gas ¢ kosteneffectief voor niet-corrosieve diensten met een breedte van niet meer dan 15 mm(bv. chroommol) Hoogtemperatuurdienst (centrales, petrochemie) Titanium Ultra-corrosieve omgevingen (ontzilting van zeewater) 4. Toepasselijke normen ASTM A179 / A192: naadloze ketelbuizen van koolstofstaal ASTM A213 / A249 / A268: naadloze/gefijnde buizen van roestvrij staal voor hoge temperatuur EN 10216-2 / EN 10217: Europese normen voor naadloze en gelaste stalen buizen ASME-code voor ketels en drukvaten, secties II en VIII: Materialspecificaties en ontwerpregels 5. Typische toepassingen   Energieopwekking: stoomcondensatoren, ketel-economisatoren Olie en gas: warmteterugwinning, ruwe voorverwarming, gaskoelers Chemische en petrochemische industrie: Reactorverwarming/koeling, fractioneringskolomherkoelers HVAC & koeling: koelmachines, condensatoren, verdampers Voedsel en farmaceutische producten: Pasteurisatoren, sterilisatoren