ASTM A139 Spiraalgeweld buis van koolstofstaal voor het transport van vloeistoffen

ASTM A139 spiraalgeweld buis van koolstofstaal is een elektrische fusie booggeweld buis vervaardigd met een continue spiraalvormige naad voor het vervoer van water, industriële vloeistoffen, gas of stoom.De specificatie heeft betrekking op vijf soorten voor de pijpleiding van de pijpleiding., B, C, D, en E' met een minimum van 205 tot 360 MPa.

Het spiraalvormende proces ondersteunt de economische productie van grote buitendiameters met behoud van gecontroleerde omtrek, wanddikte, eindovaliteit en lasintegriteit.Elke geleverde buislengte kan hydrostatisch worden getest, en het product kan, afhankelijk van de bedrijfsomgeving, voorzien zijn van kaal, gelakt, epoxy, polyethyleen of cement-mortel gecoate oppervlakken.

ASTM A139 is van toepassing op door elektrische fusie gesolde lijnbuizen met een rechte of een spiraalvormige naad van NPS 4 en hoger, met een nominale wanddikte van niet meer dan 25,4 mm.De buis is speciaal bestemd voor het vervoer van vloeistof, gas of stoom.

Specificaties

De afmetingstoleranties, de eindvoorbereiding en de standaardlengtevereisten zijn gebaseerd op de bepalingen van ASTM A139.

Hoofdkenmerken

Volledig doordringende helicale las

De pijpleiding is vervaardigd als een volledig geperforeerde groef lassen.De continue spiraalvormige configuratie verdeelt de naad rond de omtrek van de buis en maakt het mogelijk om een buis met een grote diameter te produceren van een stalen spoel of plaat met een gecontroleerde breedte.

De definitieve productie-sweissterkte

Bij de productie-sweisproeven die over de las worden genomen, moet ten minste 95% van de gespecificeerde minimale treksterkte van de staalklasse worden bereikt.de gereduceerde doorsnede van de lasmonsters moet ten minste 100% van de geselecteerde kwaliteit van de geselecteerde kwaliteit bereiken.

Hydrostatische test van elke buislengte

ASTM A139 vereist dat elke buislengte een hydrostatische test ondergaat.

P = 2St / D

Waar:

• P= hydrostatische testdruk
• S= 60% tot 85% van de gespecificeerde minimumopbrengststerkte
• t= gespecificeerde wanddikte
• D= gespecificeerde buitendiameter

De standaarddruk is beperkt tot 19,3 MPa, tenzij in een overeengekomen testvoorwaarde anders is bepaald.

Gecontroleerde eindgeometrie

Binnen 100 mm van de pijpleinden mag de afwijkende afwijkingen niet meer bedragen dan 1% van de aangegeven diameter.de consistentie van het omtreklassen en de inrichting met gefabriceerde fittings.

Vijf niveaus van kracht

De vijf ASTM A139-klassen bieden een minimale overbrengsterkte van 205 MPa voor klasse A tot 360 MPa voor klasse E. Hierdoor kan de buisklasse worden geselecteerd op basis van de diameter, wanddikte,ontwerpdruk en installatiebelasting.

Onze voordelen

1Hoe wordt de integriteit van de las geverifieerd op spiraalbuizen met een grote diameter?

De vraag van de koper gaat vaak om onvolledige penetratie, insluiting van slakken, gebrek aan fusie en discontinuïteiten bij bandverbindingen.

Onze productiecontrole kan onder meer bestaan uit:

• Automatische onderwaterbuislassen van binnenuit en van buiten
• Kwalificeerde lasprocedures en lasoperateurs
• Continu toezicht op de lasstroom, -spanning en -snelheid
• Visuele inspectie van de gehele las
• Ultrasone onderzoek van de spiraalslijm
• Radiografisch onderzoek van laskruispunten en gerepareerde gebieden
• Transversale productieweld trekproef
• Hydrostatische test van elke afgewerkte buislengte

De inspectieomvang en de aanvaardingscriteria worden vóór de productie bevestigd en vermeld in het inspectie- en testplan.

2Hoe worden problemen met het opzetten van de pijpleiding en het veldlassen verminderd?

Een buis met een grote diameter met een overmatige ovaliteit kan de uitlijningstijd verlengen en ongelijke wortelgaten veroorzaken tijdens het lassen.

De pijpleinden worden mechanisch afgestemd en gecontroleerd op omtrek, diameter en ovaliteit. ASTM A139 beperkt de eindovaliteit tot 1% binnen 100 mm van elk uiteinde.project-specifieke eindtoleranties, de interne compatibiliteit van de line-up en de overeenstemmingsmarkering kunnen vóór de productie worden overeengekomen.

3. Hoe wordt de interne en externe corrosie aangepakt?

Kaars koolstofstaal is van nature niet corrosiebestendig, dus de coating moet worden geselecteerd op basis van de vervoerde vloeistof, de bodemconditie, de bedrijfstemperatuur en de installatiemethode.

De beschikbare corrosiebeschermingssystemen omvatten:

• Epoxide, met fusiebond, voor onderdompeling of onderdompeling
• Polyethyleen met drie lagen voor begraven leidingen
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Vloeibare epoxy-inwendige bekleding voor het bedienen van behandeld water
• Cement-mortelvoeringen voor watertransmissie met een grote diameter
• Zinkrijke primer of project-specifieke externe laksystemen
• Detectie van coating holiday en inspectie van de dikte van de droge film

Het type coating, de dikte, de kwaliteit van de oppervlaktevoorbereiding en de reparatieprocedure moeten in de aankooporder worden gespecificeerd en niet als niet-gespecificeerde commerciële afwerking worden behandeld.

Uitvoeringsnormen

Deze normen zijn niet automatisch uitwisselbaar.de hydrostatische druk en de afmetingstoleranties moeten worden gecontroleerd aan de hand van de contractuele specificatie.

Toepassing: Municipale overbrenging van ruw water

ASTM A139 spiraalgeweld buis kan worden gebruikt als een grote diameter ruwwater overbrengingsleiding die een reservoir inlaatstation verbindt met een gemeentelijke waterzuiveringsinstallatie.

Voor deze toepassing kan de buis worden geleverd met:

• Klasse B, C, D of E, geselecteerd op basis van hydraulisch en constructieel ontwerp
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• FBE- of 3LPE-buitenlaag
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Hydrostatische test van elke buislengte
• Ultrasone onderzoek van de spiraalslijm
• Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van alle gebruikte materialen
• Isolatieverbindingen en kathodische beschermingsvoorzieningen indien vereist

De definitieve kwaliteit, de wanddikte, de overspanningsdruk, de externe belasting, de corrosievermindering en het coatingsysteem moeten worden bepaald door de ontwerper van de pijpleiding.

Chemische samenstelling

Maximaal percentage door warmteanalyse

De bovenstaande chemische grenswaarden zijn gespecificeerd voor ASTM A139 klassen A tot en met E, waarbij de analyse overeenkomstig ASTM A751 wordt uitgevoerd.

Mechanische eigenschappen