ASTM A523 elektrische weerstandsgelaste stalen buis met vlak uiteinde voor hogedrukkabelcircuits

ASTM A523 stalen buis met gladde uiteinden, elektrisch weerstandsgelast, is speciaal vervaardigd als een drukdichte leiding voor elektrische kabelsystemen van het hogedrukbuistype. Het wordt geleverd in Type E-constructie en dekt NPS 4 tot en met NPS 12, met nominale wanddiktes van 5,56 mm tot 14,27 mm, afhankelijk van de bestelde maat.

In tegenstelling tot drukleidingen voor algemeen gebruik is de ASTM A523-buis bedoeld om een ​​doorlopende stalen omhulling te vormen rond elektrische hoogspanningskabels en de isolerende vloeistof of het isolerende gas dat onder druk wordt gehouden. De buis moet daarom gecontroleerde afmetingen, betrouwbare ERW-naadintegriteit, gladde interne oppervlakken, lasbaarheid en weerstand tegen lekkage bieden tijdens langdurig ondergronds gebruik.

Normaal gesproken wordt klasse A gekozen als uitgebreid buigen, uitfakkelen of uitbuigen vereist is. Klasse B biedt een hogere minimale sterkte en blijft toch geschikt voor lassen en normale vervormingsbewerkingen.

Productspecificaties

Standaard maatbereik

De nominale wanddikte wordt geselecteerd op basis van de buismaat en het projectontwerp, binnen het ASTM A523-standaardbereik van 5,56–14,27 mm. Andere maatcombinaties zijn mogelijk als ze voldoen aan alle overige eisen van ASTM A523/A523M.

Belangrijkste kenmerken

Drukvaste ERW-constructie

De langsnaad wordt vervaardigd door elektrisch weerstandslassen zonder de opzettelijke toevoeging van vulmetaal. Aan de randen van de strip wordt laswarmte gegenereerd, gevolgd door mechanische druk om een ​​doorlopende gesmede las te vormen.

Elke leiding wordt hydrostatisch getest om de drukbeheersing te verifiëren. De test is bedoeld om vóór verzending lekkage door de wand, onvolledige lasfusie en andere drukgerelateerde discontinuïteiten te identificeren.

Gecontroleerde interne geometrie

Hogedrukkabelcircuits vereisen een relatief soepele interne doorgang omdat elektrische kabels na montage ter plaatse door lange pijpsecties kunnen worden getrokken. Overmatige interne lasnaad, scherpe randen, zware aanslag of lokale afmetingsbeperkingen kunnen de kabelmantel beschadigen of de installatieweerstand verhogen.

De interne lasversterking wordt daarom gecontroleerd en afgesneden volgens het fabricageproces en de aankoopspecificatie.

Vervormbaarheid per kwaliteit

Klasse A heeft een minimale treksterkte van 330 MPa en een minimale vloeigrens van 205 MPa. Het lagere sterkteniveau zorgt voor een grotere vormflexibiliteit en maakt het de voorkeurssoort voor projecten die uitgebreid buigen, uitfakkelen of uitbuigen vereisen.

Klasse B heeft een minimale treksterkte van 415 MPa en een minimale vloeigrens van 240 MPa. Het wordt geselecteerd wanneer een hogere mechanische sterkte vereist is terwijl de lasbaarheid en het normale koudvervormingsvermogen behouden blijven.

Lasbare koolstofstaalsamenstelling

De koolstof- en mangaanlimieten worden gecontroleerd om een ​​praktisch evenwicht te bieden tussen sterkte, lasbaarheid en vormprestaties. Gladde uiteinden kunnen worden voorbereid voor stomplassen met behulp van een goedgekeurde lasprocedure die geschikt is voor de bestelde kwaliteit en wanddikte.

Dimensionale stabiliteit

De gespecificeerde buitendiameter, wanddikte, haaksheid en rechtheid van het uiteinde worden gecontroleerd om de velduitlijning te ondersteunen. Nauwkeurige geometrie vermindert de mismatch tussen aangrenzende pijpsecties en vergemakkelijkt consistente veldlassen aan de omtrek.

Onze voordelen

1. Hoe wordt de integriteit van de ERW-naden geverifieerd?

Voor hogedrukkabelgoten is visuele inspectie alleen onvoldoende, omdat kleine naaddiscontinuïteiten na installatie lekpaden kunnen worden.

Ons inspectieplan kan het volgende combineren:

• Hydrostatisch testen van elke buis

• Ultrasone of elektromagnetische inspectie van lasgebieden

• Afvlakkingstesten voor de stevigheid en ductiliteit van de las

• Trekproeven per productiepartij

• Visueel en dimensionaal onderzoek van de langsnaad

Inspectiegegevens en traceerbaarheid van materialen kunnen worden opgenomen in het productiedocumentatiepakket.

2. Hoe wordt kabelschade tijdens het trekken voorkomen?

Professionele kabelsysteemaannemers maken zich zorgen over interne lasnaden, scherpe buisuiteinden, aanslag en vreemd materiaal, omdat deze omstandigheden de kabelmantels tijdens de installatie kunnen beschadigen.

Om dit risico te verkleinen kan de buis geleverd worden met:

• Gecontroleerde en getrimde interne ERW-flitser

• Ontbraamde gladde uiteinden

• Reinig interne oppervlakken

• Verwijdering van losse aanslag en vreemd materiaal

• Optionele interne reinheidsinspectie

• Beschermende eindkappen voor transport en opslag

Acceptatievereisten voor het interne oppervlak kunnen voorafgaand aan de productie in de inkooporder worden gedefinieerd.

3. Hoe worden veldlas- en uitlijningsproblemen onder controle gehouden?

Een slechte haaksheid van het uiteinde, overmatige ovaliteit of een inconsistente buitendiameter kunnen variatie in de lasopening en een verkeerde uitlijning van de omtrekslas in het veld veroorzaken.

Onze dimensionale controle omvat:

• Inspectie van de buitendiameter op meerdere leidingposities

• Verificatie van wanddikte

• Inspectie van de haaksheid van het uiteinde

• Inspectie van de rechtheid

• Controles op eindrondheid en ovaliteit

• Matchen en identificeren van speciale projectkavels

Afschuining kan ook worden geleverd volgens een goedgekeurde veldlasspecificatie, hoewel het standaardproduct is voorzien van gladde uiteinden.

Uitvoeringsnormen

ASTM A523 mag niet worden vervangen door een algemene drukleidingnorm zonder goedkeuring van de ontwerper van het kabelsysteem. De toepassing ervan, de vormingsbepalingen en de testvereisten houden specifiek verband met elektrische kabelcircuits van het hogedrukleidingtype.

Specifieke toepassing

Ondergrondse, met olie gevulde hogedrukkabelgoot

De buis wordt gebruikt als gelaste stalen behuizing voor een ondergronds, met olie gevuld hogedruktransmissiekabelcircuit.

Individuele pijplengtes worden in het veld uitgelijnd en aan de omtrek gelast om een ​​doorlopende, drukdichte leiding te creëren. Vervolgens worden elektrische hoogspanningskabels in de buis geïnstalleerd en wordt het voltooide circuit gevuld met diëlektrische vloeistof onder druk.

De stalen buis vervult verschillende functies:

• Bevat de onder druk staande diëlektrische vloeistof

• Beschermt de elektrische kabels tegen grondbelasting en mechanische impact

• Biedt een continu gecontroleerd traject voor kabelinstallatie

• Bestand tegen externe belastingen tijdens ondergronds gebruik

• Ondersteunt lekdichte lasverbindingen tussen leidingdelen

• Beschermt het kabelsysteem tegen vocht en blootstelling aan omgevingsfactoren

De pijp is niet bedoeld om zelf als elektrische geleider te fungeren en mag niet worden gespecificeerd als een algemene transmissielijn voor olie, gas of procesvloeistoffen zonder een afzonderlijke technische beoordeling.

Chemische samenstelling

Mechanische eigenschappen