|
| MOQ: | 10 PC |
| Prijs: | USD 100 Per Pc |
| Standaardverpakking: | zoals u vraagt |
| Leveringstermijn: | 5-8 weken of om worden onderhandeld |
| Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringskapaciteit: | 300 PCs per maand |
Aanpasbare CNC-asbewerkingsprocessen voor grote assen omvatten meestal verschillende stappen.
Ontwerp en techniek: ten eerste moet de schacht worden ontworpen om aan de specifieke eisen van de toepassing te voldoen.en andere specificaties voor de asEen technische analyse kan ook nodig zijn om ervoor te zorgen dat de schacht sterk genoeg is en de vereiste prestaties levert.
Materiaalkeuze: Na afloop van het ontwerp moet het materiaal voor de as worden geselecteerd, afhankelijk van de specifieke toepassing en de eisen aan sterkte, duurzaamheid,en andere factoren.
Voorbereiding van de grondstof: het geselecteerde materiaal moet vervolgens voor de bewerking worden voorbereid.en het uitvoeren van alle noodzakelijke warmtebehandelingen of andere processen om de eigenschappen van het materiaal te verbeteren.
Bewerking: De werkelijke bewerking van de as omvat meestal een verscheidenheid aan CNC-processen, waaronder draaien, frezen, boren en draaddraaien.Deze processen worden zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de as wordt bewerkte volgens de juiste specificaties en toleranties.
Afwerking: Zodra de bewerking is voltooid, moet de as worden afgewerkt.of andere processen ter verbetering van de oppervlakteafwerking of ter bescherming tegen corrosie.
Kwaliteitscontrole: Gedurende het gehele proces worden kwaliteitscontrolemaatregelen genomen om ervoor te zorgen dat de schacht aan alle vereiste specificaties en normen voldoet.metingen, en testen om te controleren of de as sterk, duurzaam en betrouwbaar is.
Over het algemeen is de op maat gemaakte CNC-bewerking van grote assen een complex proces dat een hoog niveau van expertise, ervaring en aandacht voor detail vereist.en kwaliteitscontrolespecialisten zullen nodig zijn om ervoor te zorgen dat de afgewerkte schacht van de hoogste kwaliteit is en zal presteren zoals vereist in de beoogde toepassing.
Productbeschrijving
| Naam van het product | Productie op maat van schachtbewerking volgens het diagram cncbewerking cncbewerking op maat | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Staal: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# enz. Roestvrij: SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4 ((SUS630) enz. Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz. | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
Producten display
Productieproces
Onze werkplaats
Kwaliteitscontrole normen
Om de verwachtingen van de klant consequent te overtreffen, wordt kwaliteitscontrole en -zekerheid bereikt door middel van:
• Uitgebreide schriftelijke procedures en beleidslijnen
• gedetailleerde gegevens over de ingevoerde grondstoffen
• Facultatieve XRF-analyserapporten
• Analyse van de oorzaak van de niet-conformiteit
• volledig uitgeruste inspectieafdeling
• Consistente kalibratie en etikettering van inspectiemiddelen
• Aangewezen gebieden voor niet conformerende onderdelen
• het personeel wordt sterk aangemoedigd verbeteringen in methoden, materialen en leveranciers voor te stellen;
Waarom TORICH kiezen?
1Fabrikant, exporteur en handelaar met meer dan 20 jaar ervaring.
2Goede connectie met de eerstehandse fabrikanten, ingenieur en productieteam direct.
3. TOP Een grondstofleverancier voor een langdurige en stabiele samenwerking.
4- Ervaren ingenieurs in het veld voor meer dan 20 jaar.
5. 7x24 uur snelle reactie na ontvangst van 1ste onderzoek.
Verpakking en vervoer
Veelgestelde vragen
|
|
| MOQ: | 10 PC |
| Prijs: | USD 100 Per Pc |
| Standaardverpakking: | zoals u vraagt |
| Leveringstermijn: | 5-8 weken of om worden onderhandeld |
| Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringskapaciteit: | 300 PCs per maand |
Aanpasbare CNC-asbewerkingsprocessen voor grote assen omvatten meestal verschillende stappen.
Ontwerp en techniek: ten eerste moet de schacht worden ontworpen om aan de specifieke eisen van de toepassing te voldoen.en andere specificaties voor de asEen technische analyse kan ook nodig zijn om ervoor te zorgen dat de schacht sterk genoeg is en de vereiste prestaties levert.
Materiaalkeuze: Na afloop van het ontwerp moet het materiaal voor de as worden geselecteerd, afhankelijk van de specifieke toepassing en de eisen aan sterkte, duurzaamheid,en andere factoren.
Voorbereiding van de grondstof: het geselecteerde materiaal moet vervolgens voor de bewerking worden voorbereid.en het uitvoeren van alle noodzakelijke warmtebehandelingen of andere processen om de eigenschappen van het materiaal te verbeteren.
Bewerking: De werkelijke bewerking van de as omvat meestal een verscheidenheid aan CNC-processen, waaronder draaien, frezen, boren en draaddraaien.Deze processen worden zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de as wordt bewerkte volgens de juiste specificaties en toleranties.
Afwerking: Zodra de bewerking is voltooid, moet de as worden afgewerkt.of andere processen ter verbetering van de oppervlakteafwerking of ter bescherming tegen corrosie.
Kwaliteitscontrole: Gedurende het gehele proces worden kwaliteitscontrolemaatregelen genomen om ervoor te zorgen dat de schacht aan alle vereiste specificaties en normen voldoet.metingen, en testen om te controleren of de as sterk, duurzaam en betrouwbaar is.
Over het algemeen is de op maat gemaakte CNC-bewerking van grote assen een complex proces dat een hoog niveau van expertise, ervaring en aandacht voor detail vereist.en kwaliteitscontrolespecialisten zullen nodig zijn om ervoor te zorgen dat de afgewerkte schacht van de hoogste kwaliteit is en zal presteren zoals vereist in de beoogde toepassing.
Productbeschrijving
| Naam van het product | Productie op maat van schachtbewerking volgens het diagram cncbewerking cncbewerking op maat | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Staal: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# enz. Roestvrij: SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4 ((SUS630) enz. Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz. | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
Producten display
Productieproces
Onze werkplaats
Kwaliteitscontrole normen
Om de verwachtingen van de klant consequent te overtreffen, wordt kwaliteitscontrole en -zekerheid bereikt door middel van:
• Uitgebreide schriftelijke procedures en beleidslijnen
• gedetailleerde gegevens over de ingevoerde grondstoffen
• Facultatieve XRF-analyserapporten
• Analyse van de oorzaak van de niet-conformiteit
• volledig uitgeruste inspectieafdeling
• Consistente kalibratie en etikettering van inspectiemiddelen
• Aangewezen gebieden voor niet conformerende onderdelen
• het personeel wordt sterk aangemoedigd verbeteringen in methoden, materialen en leveranciers voor te stellen;
Waarom TORICH kiezen?
1Fabrikant, exporteur en handelaar met meer dan 20 jaar ervaring.
2Goede connectie met de eerstehandse fabrikanten, ingenieur en productieteam direct.
3. TOP Een grondstofleverancier voor een langdurige en stabiele samenwerking.
4- Ervaren ingenieurs in het veld voor meer dan 20 jaar.
5. 7x24 uur snelle reactie na ontvangst van 1ste onderzoek.
Verpakking en vervoer
Veelgestelde vragen
