De sensor van het EGR-systeem van de CNC-freesmachine is een essentieel onderdeel van de moderne bewerkingspraktijken.het waarborgen van nauwkeurige en efficiënte activiteitenIn dit artikel zullen we verschillende aspecten van het EGR-systeem sensor, met inbegrip van de verwerking, levering, snelheidssensor, CNC-bewerking onderdelen, materialen, tekening formaat, productieproces,ruwheid van het oppervlak, behandeling, inspectieinstrumenten en toepassingen.
De verwerking van de EGR-systeemsensor omvat verschillende stappen die de goede werking ervan garanderen.het proces omvat de installatie van gevoelige elektronica en de integratie van connectorenDe behuizing moet zodanig zijn ontworpen dat zij bestand is tegen moeilijke omgevingsomstandigheden en de interne onderdelen beschermt tegen externe factoren zoals stof, vocht en trillingen.
De EGR-systeemsensor vereist een stabiele voedingsbron om effectief te werken.een ingebouwde snelheidssensor detecteert verschillende parameters zoals rotatiesnelheidDeze informatie is cruciaal voor de nauwkeurige controle van de werking van het EGR-systeem.
CNC-bewerking speelt een belangrijke rol bij de productie van EGR-systeemsensoren.worden onderworpen aan precisiebewerkingen om aan specifieke ontwerpvereisten te voldoenVerschillende materialen, zoals aluminium, roestvrij staal en plastic, worden doorgaans gebruikt voor het bewerken van deze onderdelen vanwege hun duurzaamheid, corrosiebestendigheid en lichtgewicht.
Het tekenformaat dat voor CNC-bewerkingsonderdelen wordt gebruikt, is meestal in CAD-formaat (Computer-Aided Design).de voor elk onderdeel vereiste oppervlakteafwerking nauwkeurigCAD-software biedt een platform om nauwkeurige digitale afbeeldingen te maken en instructies te genereren die de CNC-machines tijdens het productieproces begeleiden.
Het productieproces voor CNC-bewerking van EGR-systeemsensoronderdelen omvat verschillende fasen.Het CAD-model wordt vervolgens omgezet in G-code, die als instructies dient voor de CNC-machinebewerkingen.
Tijdens het CNC-bewerkingsproces vormen en snijden computergestuurde gereedschappen de grondstof precies naar de gewenste specificaties.Dit zorgt voor een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid bij de productie van EGR-systeemsensorcomponenten.
Om de gewenste functionele en esthetische eigenschappen te bereiken, wordt zorgvuldig gekeken naar de oppervlaktebuigzaamheid van de bewerkte onderdelen.Ruwheid van het oppervlak verwijst naar de textuur en onregelmatigheden op het oppervlak van een onderdeelHet wordt beïnvloed door factoren als de bewerkingstechniek, het gereedschap en de snijparameters.Het bereiken van de juiste oppervlakte ruwheid verbetert de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de EGR-systeem sensor.
Na bewerking kunnen op de CNC-bewerkte onderdelen verschillende behandelingen worden toegepast om hun eigenschappen verder te verbeteren.of coating worden vaak gebruikt om de corrosiebestendigheid te verbeterenDeze behandelingen zorgen voor de levensduur en prestaties van de EGR-systeemsensor onder veeleisende bedrijfsomstandigheden.
Om de kwaliteit en de functionaliteit van de EGR-systeemsensoren te waarborgen, worden grondige inspecties uitgevoerd met behulp van precisie-instrumenten.micrometers, en optische vergelijkers zijn essentieel voor het verifiëren van de dimensionale nauwkeurigheid, de oppervlakteafwerking en de algehele prestaties.Deze instrumenten helpen bij het opsporen van afwijkingen van de gewenste specificaties en maken de nodige corrigerende maatregelen mogelijk..
De EGR-systeemsensoren worden veel gebruikt in automobiel- en industriële toepassingen, met name in motorbeheersystemen.Zij monitoren en controleren kritische parameters zoals de recirculatie van de uitlaatgassenDoor deze gegevenspunten nauwkeurig te verzamelen en te analyseren, helpen de sensoren van het EGR-systeem de motorprestaties te optimaliseren, de uitstoot te verminderen en de brandstofefficiëntie te verhogen.
| Naam van het product | Onderdelen van CNC-freesmachines EGR-systeem Sensor Verwerking Voersnelheidssensor CNC-bewerkingsonderdelen | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
