CNC-bewerking heeft een revolutie teweeggebracht in de productiesector en biedt de mogelijkheid om hoogwaardige en nauwkeurige onderdelen te produceren.Een dergelijke toepassing is de productie van draaibank-elektrolytische polijst-oliecircuitbeugelsIn dit artikel zullen we de gebruikte materialen, tekenformaten, productieprocessen, oppervlakte ruwheid, behandelingen,inspectieinstrumenten, en toepassingen van deze componenten.
De keuze van het materiaal voor CNC-bewerkte draaibankbeugels voor de elektrolytische polijstolie hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing.roestvrij staalElk materiaal vertoont unieke eigenschappen, zoals sterkte, corrosiebestendigheid en geleidbaarheid.die de geschiktheid ervan voor verschillende toepassingen bepalen.
Om een nauwkeurige productie te garanderen, vereisen CNC-bewerkingsonderdelen gedetailleerde technische tekeningen.zoals computerondersteunde ontwerp (CAD) bestanden of 2D / 3D tekeningen in formaten zoals DXFDeze formaten definiëren de afmetingen, toleranties en specificaties van de onderdelen, waardoor een precieze productie op basis van de eisen van de klant mogelijk is.
De productie van de elektrolytische polijst-olie-circuitbeugels van de draaibank bestaat uit verschillende fasen.de technische tekeningen worden vertaald in machineleesbare instructies met behulp van computerondersteunde fabricage (CAM) softwareDeze instructies begeleiden de CNC-machine bij het nauwkeurig snijden, vormen en frezen van de grondstof volgens het gespecificeerde ontwerp.secundaire werkzaamheden zoals boren, knoppen en draadjes kunnen worden uitgevoerd om de gewenste kenmerken te bereiken.
De oppervlakte ruwheid is een cruciaal aspect van CNC bewerkte onderdelen, omdat het de functionaliteit en esthetiek beïnvloedt.het bereiken van een gladde afwerking is belangrijk om een goede werking en een gemakkelijke installatie te garanderen. Electrolytic polishing is a commonly employed method that involves immersing the brackets in an electrolyte while applying an electric current to remove surface imperfections and attain a polished finish.
De kwaliteitscontrole tijdens de productie van CNC-bewerkte onderdelen is van essentieel belang om ervoor te zorgen dat de onderdelen aan de vereiste specificaties voldoen.tolerantiesDe meest gebruikte instrumenten voor de inspectie zijn coördinaten meetmachines (CMM), digitale hoogtemeters, optische vergelijkers en oppervlakte ruwheid testers.Deze hulpmiddelen helpen fabrikanten om consistente kwaliteitsnormen te handhaven.
De draaibank voor elektrolytisch polijsten van olie vindt toepassing in verschillende industrieën, waaronder automobiel, lucht- en ruimtevaart, elektronica en machines.Deze beugels dienen als essentiële hardware-accessoires ter ondersteuning van de installatie en werking van oliecircuitsHun precieze afmetingen, hoogwaardige afwerkingen en corrosiebestendigheid maken ze geschikt voor veeleisende omgevingen waar betrouwbaarheid en prestaties voorop staan.
In het kader van de nieuwe technologieën is de productie van elektrische polsingsystemen en andere hardware-accessoires met behulp van CNC-bewerkingen efficiënter en nauwkeuriger geworden.naleving van tekenformaten, het gebruik van de juiste productieprocessen, de aandacht voor de oppervlakte ruwheid en de toepassing van geschikte behandelingen zijn allemaal cruciale factoren voor het garanderen van hoogwaardige componenten.Met behulp van geavanceerde inspectieinstrumentenDeze beugels vinden een brede toepassing in verschillende industrieën die afhankelijk zijn van oliecircuits om naadloze werking te garanderen.
| Naam van het product | CNC-bewerkingsonderdelen draaibank Elektrolytisch polijst-oliecircuit Bracket Investment Casting Hardware Accessories | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
