In de wereld van industriële materialen is de keuze van de juiste onderdelen van cruciaal belang om de kwaliteit en duurzaamheid van de producten te waarborgen.speciaal vervaardigd uit 304 roestvrij staalIn dit artikel zullen we ingaan op de details van volledig gegraven buizen, met inbegrip van hun constructie, materiaalcompositie, tekenformaten, productieprocessen, oppervlakte ruwheid,behandelingsmethoden, inspectieinstrumenten en toepassingen.
304 roestvrij staal, een populaire keuze voor volledig gegraven buizen, staat bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid en veelzijdigheid.Deze soort roestvrij staal wordt vaak "18-8" genoemd vanwege de samenstelling van 18% chroom en 8% nikkelDit materiaal is ideaal voor verschillende industriële toepassingen, waaronder die waar robuuste draad nodig is.
Volledig gedraaide buizen van 304 roestvrij staal worden doorgaans vervaardigd op basis van nauwkeurige technische tekeningen, die gedetailleerde specificaties bevatten, waaronder afmetingen, toleranties,specificaties van de draadDeze tekeningen voldoen aan de industriestandaarden en kunnen zowel in 2D- als 3D-formaat worden verstrekt, waardoor ze geschikt zijn voor ontwerp, productie en kwaliteitscontrole.
Het productieproces van volledig gegrepen buizen omvat verschillende belangrijke stappen:
Materiaalkeuze: Zoals reeds vermeld, is roestvrij staal 304 gekozen omwille van zijn corrosiebestendigheid en duurzaamheid.
Snijden en vormen: Het staal wordt gesneden en gevormd tot de gewenste afmetingen, meestal in de vorm van cilindrische staven.
Gedrukt: Het draaddraaien is een cruciale stap, waarbij precieze draden in de buis worden gesneden om veilige verbindingen mogelijk te maken.
Verzilvering: Om de mechanische eigenschappen van de pijp te verbeteren en de spanning te verminderen, kan de pijp een gloeiproces ondergaan.
Oppervlaktebehandeling: Het oppervlak kan gepolijst, geborsteld of afgewerkt worden, afhankelijk van het gewenste uiterlijk en de toepassing.
Kwaliteitscontrole: Er worden strenge kwaliteitscontroles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de afmetingen, draadkwaliteit en materiaal eigenschappen aan de specificaties voldoen.
Voor sommige toepassingen is een gladde en gepolijste afwerking vereist.andere kunnen profiteren van een meer getekstureerd oppervlakOppervlaktebehandelingen kunnen passivatie omvatten om de corrosiebestendigheid te verbeteren of coatings voor specifieke industriële toepassingen.
De kwaliteit van volledig gegrepen buizen moet worden gewaarborgd door het gebruik van nauwkeurige controleinstrumenten, waaronder:
Klemmen en micrometers: Voor het meten van afmetingen en toleranties.
Draadmeters: om de kwaliteit en juistheid van de draden te controleren.
Toetsers voor oppervlaktrauwheid: Deze instrumenten beoordelen de oppervlakte.
Materialenproefapparatuur: Om de kwaliteit van roestvrij staal en de materiaal eigenschappen te bevestigen.
Volledig gegraven buizen van 304 roestvrij staal vinden toepassingen in verschillende industrieën:
Bouw: Ze worden gebruikt in structurele toepassingen zoals railsystemen en steigerwerken.
Drainage: Voor water- en gasdistributie worden doorgaans volgegoede leidingen gebruikt.
Vervaardiging: In de montage van machines en apparatuur waar veilige verbindingen van vitaal belang zijn.
Chemische en voedingsmiddelenverwerking: De corrosiebestendigheid van 304 roestvrij staal is in deze industrieën waardevol.
Olie en gas: Voor het vervoer van vloeistoffen en gassen in ruwe omgevingen.
| Naam van het product | Volledig gedraaide buis 304 roestvrij staal door de draad Buitendraad Holle Volledige draaddraad Draad door de plaatverbinding | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
