In het snel veranderende industriële landschap van vandaag zijn precisie en efficiëntie van het allergrootste belang bij de vervaardiging van metalen onderdelen.Met de vooruitgang van de computernumerieke controle (CNC) technologieIn dit artikel wordt gekeken naar het domein van CNC-metalen onderdelen, met name met betrekking tot de productie van niet-standaardonderdelen.onderzoekt het proces van CNC-bewerking van draaibank, en onderzoekt het belang van de verwerking van metalen mechanische onderdelen.
Vraag 1: Wat zijn niet-standaardonderdelen en hoe worden zij verwerkt met behulp van CNC-technologie?
Niet-standaardonderdelen verwijzen naar op maat gemaakte onderdelen die afwijken van standaardontwerpen.Door gebruik te maken van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD), kunnen deze onderdelen volgens specifieke eisen worden gecreëerd, waardoor een hoog niveau van kwaliteit en consistentie wordt gewaarborgd.snijden, en vormgeven, waardoor niet-standaardonderdelen met ingewikkelde ontwerpen kunnen worden vervaardigd.
Vraag 2: Wat is CNC-draaibankverwerking en hoe draagt deze bij aan de vervaardiging van metalen onderdelen?
CNC-draaibankverwerking omvat het gebruik van computergestuurde draaibanden om metalen werkstukken te vormen en te snijden.CNC-draaiburken kunnen een breed scala aan processen uitvoerenDeze technologie maakt het mogelijk om metalen onderdelen nauwkeurig en efficiënt te produceren, waardoor uitstekende oppervlakteafwerkingen en dimensie-nauwkeurigheid worden gewaarborgd.Door de bewerkingen te centraliseren, CNC draaibank verwerking vermindert aanzienlijk menselijke fouten en versnelt de productietijdlijn.
Vraag 3: Waarom is de verwerking van metalen mechanische onderdelen belangrijk in de moderne productie?
Metalen mechanische onderdelen verwerking is een cruciaal aspect van de moderne productie vanwege de uitgebreide toepassingen in tal van industrieën.autocomponentenDe precisie en betrouwbaarheid van metalen mechanische onderdelen spelen een cruciale rol bij het garanderen van de algemene functionaliteit en veiligheid van het eindproduct.CNC-technologie stelt fabrikanten in staat metalen mechanische onderdelen van hoge kwaliteit te produceren met strakke toleranties, ingewikkelde ontwerpen, en superieure duurzaamheid.
Tot slot heeft de CNC-verwerking van metaalonderdelen, met inbegrip van de vervaardiging van niet-standaardonderdelen en de bewerking van CNC-draaibank, een revolutie teweeggebracht in de verwerkende industrie.Door gebruik te maken van computergecontroleerde technologie, nauwkeurigheid, precisie en efficiëntie op ongekende niveaus.De mogelijkheid om niet-standaardonderdelen te produceren door middel van CNC-draaibankverwerking stelt fabrikanten in staat om efficiënt aan maatwerkvereisten te voldoenBovendien vormt de verwerking van mechanische metalen onderdelen de basis voor een breed scala van industrieën, waar kwaliteit en betrouwbaarheid voorop staan.De technologische vooruitgang blijft het productie-landschap vormen.In het kader van het programma voor de ontwikkeling van de technologieën voor het vervaardigen van metalen onderdelen (CNC-processen) wordt verwacht dat de toepassing van CNC-processen voor metalen onderdelen zal toenemen, waardoor de productiviteit en de innovatie in de industrie verder zullen toenemen.
| Naam van het product | Cnc-metalen onderdelen CNC-bewerking van niet-standaardonderdelen, CNC-bewerking van draaibank, bewerking van metalen mechanische onderdelen | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
