MOQ: | 1 ton |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000 ton per jaar |
In de wereld van de productie zijn precisie en efficiëntie van het allergrootste belang.CNC-machines (Computer Numerical Control) hebben een revolutie teweeggebracht in de productiesector door het gemakkelijk mogelijk te maken zeer ingewikkelde en nauwkeurige onderdelen te producerenEen van die machines is de CNC plasma cutter, die een plasma fakkel gebruikt om verschillende soorten metaal te snijden.hun materiaal bespreken, tekenformaten, productieproces, oppervlakte ruwheid, behandeling, inspectieinstrumenten en toepassingen.
CNC-plasmaonderdelen kunnen worden vervaardigd uit een breed scala aan materialen, waaronder, maar niet beperkt tot:
Deze materialen bieden verschillende niveaus van sterkte, geleidbaarheid en corrosiebestandheid.de fabrikanten in staat stellen het meest geschikte materiaal te kiezen op basis van de gewenste toepassing en kostenoverwegingen.
Om een nauwkeurige productie te garanderen, worden CNC-plasma-onderdelen gemaakt met behulp van nauwkeurige ontwerpspecificaties..De meest gebruikte bestandsformaten voor CNC-plasmasnijden zijn DXF (Drawing Exchange Format) en DWG (Drawing) -bestanden, die compatibel zijn met de meeste CNC-machines en ontwerpprojecten.
Het productieproces voor CNC-plasmaonderdelen omvat verschillende stappen:
De oppervlaktrauwheid van CNC-plasmaonderdelen is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de snij snelheid, het materiaaltype en de specificaties van de vlam.Het resulterende oppervlak kan verschillende graden van ruwheid vertonen, die kan worden verbeterd door middel van naverwerkingstechnieken zoals slijpen, polijsten of bekleden.
Bovendien kunnen oppervlaktebehandelingsprocessen worden gebruikt om de functionaliteit of esthetiek van het onderdeel te verbeteren.of poedercoating, die corrosiebestendigheid, slijtvastheid of een verbeterd uiterlijk kunnen bieden.
De kwaliteitscontrole en -inspectie zijn van cruciaal belang om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van CNC-plasma-onderdelen te waarborgen.De volgende instrumenten worden gewoonlijk gebruikt::
Deze instrumenten worden gebruikt in verschillende stadia van de productie, van de eerste materialeninspectie tot de controle van het eindproduct.
CNC-plasmaonderdelen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder:
De veelzijdigheid van CNC-plasmaonderdelen maakt ze een populaire keuze voor verschillende toepassingen, waardoor fabrikanten een hoge precisie en kosteneffectieve productie kunnen bereiken.
Naam van het product | CNC-plasmaonderdelen CNC-machinewerktuig CNC-verwerking van niet-standaardonderdelen Metalen malen Hardwareverwerking | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Roestvrij staal | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
MOQ: | 1 ton |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000 ton per jaar |
In de wereld van de productie zijn precisie en efficiëntie van het allergrootste belang.CNC-machines (Computer Numerical Control) hebben een revolutie teweeggebracht in de productiesector door het gemakkelijk mogelijk te maken zeer ingewikkelde en nauwkeurige onderdelen te producerenEen van die machines is de CNC plasma cutter, die een plasma fakkel gebruikt om verschillende soorten metaal te snijden.hun materiaal bespreken, tekenformaten, productieproces, oppervlakte ruwheid, behandeling, inspectieinstrumenten en toepassingen.
CNC-plasmaonderdelen kunnen worden vervaardigd uit een breed scala aan materialen, waaronder, maar niet beperkt tot:
Deze materialen bieden verschillende niveaus van sterkte, geleidbaarheid en corrosiebestandheid.de fabrikanten in staat stellen het meest geschikte materiaal te kiezen op basis van de gewenste toepassing en kostenoverwegingen.
Om een nauwkeurige productie te garanderen, worden CNC-plasma-onderdelen gemaakt met behulp van nauwkeurige ontwerpspecificaties..De meest gebruikte bestandsformaten voor CNC-plasmasnijden zijn DXF (Drawing Exchange Format) en DWG (Drawing) -bestanden, die compatibel zijn met de meeste CNC-machines en ontwerpprojecten.
Het productieproces voor CNC-plasmaonderdelen omvat verschillende stappen:
De oppervlaktrauwheid van CNC-plasmaonderdelen is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de snij snelheid, het materiaaltype en de specificaties van de vlam.Het resulterende oppervlak kan verschillende graden van ruwheid vertonen, die kan worden verbeterd door middel van naverwerkingstechnieken zoals slijpen, polijsten of bekleden.
Bovendien kunnen oppervlaktebehandelingsprocessen worden gebruikt om de functionaliteit of esthetiek van het onderdeel te verbeteren.of poedercoating, die corrosiebestendigheid, slijtvastheid of een verbeterd uiterlijk kunnen bieden.
De kwaliteitscontrole en -inspectie zijn van cruciaal belang om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van CNC-plasma-onderdelen te waarborgen.De volgende instrumenten worden gewoonlijk gebruikt::
Deze instrumenten worden gebruikt in verschillende stadia van de productie, van de eerste materialeninspectie tot de controle van het eindproduct.
CNC-plasmaonderdelen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder:
De veelzijdigheid van CNC-plasmaonderdelen maakt ze een populaire keuze voor verschillende toepassingen, waardoor fabrikanten een hoge precisie en kosteneffectieve productie kunnen bereiken.
Naam van het product | CNC-plasmaonderdelen CNC-machinewerktuig CNC-verwerking van niet-standaardonderdelen Metalen malen Hardwareverwerking | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Roestvrij staal | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.