MOQ: | 1 ton |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000 ton per jaar |
Op het gebied van precisie-techniek heeft het gebruik van CNC-draaibanden voor de productie van op maat gemaakte mechanische hardware-precisieonderdelen een revolutie teweeggebracht in de productiesector.Deze geavanceerde technologie heeft het mogelijk gemaakt ingewikkelde metalen onderdelen met de grootste nauwkeurigheid en efficiëntie te maken- Begrijpen van de basisprincipes van materiaalkeuze, tekenformaten, productieprocessen, oppervlakkrapheid, behandelingsmethoden, inspectieinstrumenten,De toepassing van de methode is van essentieel belang voor het bereiken van de gewenste resultaten in bewerkingen..
De keuze van het materiaal speelt een cruciale rol bij de CNC-draaibankverwerking van metalen onderdelen.en diverse legeringen op basis van de specifieke eisen van de toepassingDe materiaalkeuze wordt beïnvloed door factoren zoals mechanische eigenschappen, omgevingsomstandigheden en kostenoverwegingen.
Precieze en gedetailleerde technische tekeningen zijn de blauwdruk voor het bewerken van precisieonderdelen.tolerantiesDe compatibiliteit van tekenformaten met CNC-draaiblokken zorgt voor een naadloze omzetting van ontwerpen in tastbare onderdelen.
De CNC-draaibankverwerking van op maat gemaakte precisieonderdelen omvat een systematisch productieproces dat verschillende fasen omvat, zoals materiaalvoorbereiding, gereedschapskeuze, programmering, bewerking,en kwaliteitscontroleComputergecontroleerde automatisering verbetert de efficiëntie en herhaalbaarheid van het productieproces, wat resulteert in consistente componenten van hoge kwaliteit.
De ruwheid van het oppervlak is een belangrijk aspect dat de functionele en esthetische kenmerken van bewerkte onderdelen beïnvloedt.worden gebruikt om de gewenste oppervlakteafwerking te bereikenNa bewerking kunnen behandelingen zoals polijsten, coaten of warmtebehandeling worden toegepast om de duurzaamheid en prestaties van de componenten te verbeteren.
Kwaliteitsborging is van het grootste belang bij de CNC-draaibankverwerking om ervoor te zorgen dat de vervaardigde onderdelen aan de gespecificeerde eisen voldoen.micrometers, klemmen en oppervlaktanalysatoren worden gebruikt om de dimensie nauwkeurigheid, oppervlak ruwheid en andere kritische parameters te verifiëren.Dit strenge inspectieproces garandeert de betrouwbaarheid en precisie van de bewerkte onderdelen.
Op maat gemaakte mechanische hardware-precisieonderdelen die worden geproduceerd door middel van CNC-draaibankverwerking vinden een uitgebreide toepassing in verschillende industrieën zoals luchtvaart, automobiel, medische apparatuur,en consumentenelektronicaDeze precisiecomponenten vormen een integraal onderdeel van de werking van complexe machines en zorgen voor optimale prestaties en betrouwbaarheid.
Naam van het product | Bewerkte metalen onderdelen CNC draaibank Verwerking van op maat gemaakte mechanische hardware precisieonderdelen | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Roestvrij staal | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
MOQ: | 1 ton |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000 ton per jaar |
Op het gebied van precisie-techniek heeft het gebruik van CNC-draaibanden voor de productie van op maat gemaakte mechanische hardware-precisieonderdelen een revolutie teweeggebracht in de productiesector.Deze geavanceerde technologie heeft het mogelijk gemaakt ingewikkelde metalen onderdelen met de grootste nauwkeurigheid en efficiëntie te maken- Begrijpen van de basisprincipes van materiaalkeuze, tekenformaten, productieprocessen, oppervlakkrapheid, behandelingsmethoden, inspectieinstrumenten,De toepassing van de methode is van essentieel belang voor het bereiken van de gewenste resultaten in bewerkingen..
De keuze van het materiaal speelt een cruciale rol bij de CNC-draaibankverwerking van metalen onderdelen.en diverse legeringen op basis van de specifieke eisen van de toepassingDe materiaalkeuze wordt beïnvloed door factoren zoals mechanische eigenschappen, omgevingsomstandigheden en kostenoverwegingen.
Precieze en gedetailleerde technische tekeningen zijn de blauwdruk voor het bewerken van precisieonderdelen.tolerantiesDe compatibiliteit van tekenformaten met CNC-draaiblokken zorgt voor een naadloze omzetting van ontwerpen in tastbare onderdelen.
De CNC-draaibankverwerking van op maat gemaakte precisieonderdelen omvat een systematisch productieproces dat verschillende fasen omvat, zoals materiaalvoorbereiding, gereedschapskeuze, programmering, bewerking,en kwaliteitscontroleComputergecontroleerde automatisering verbetert de efficiëntie en herhaalbaarheid van het productieproces, wat resulteert in consistente componenten van hoge kwaliteit.
De ruwheid van het oppervlak is een belangrijk aspect dat de functionele en esthetische kenmerken van bewerkte onderdelen beïnvloedt.worden gebruikt om de gewenste oppervlakteafwerking te bereikenNa bewerking kunnen behandelingen zoals polijsten, coaten of warmtebehandeling worden toegepast om de duurzaamheid en prestaties van de componenten te verbeteren.
Kwaliteitsborging is van het grootste belang bij de CNC-draaibankverwerking om ervoor te zorgen dat de vervaardigde onderdelen aan de gespecificeerde eisen voldoen.micrometers, klemmen en oppervlaktanalysatoren worden gebruikt om de dimensie nauwkeurigheid, oppervlak ruwheid en andere kritische parameters te verifiëren.Dit strenge inspectieproces garandeert de betrouwbaarheid en precisie van de bewerkte onderdelen.
Op maat gemaakte mechanische hardware-precisieonderdelen die worden geproduceerd door middel van CNC-draaibankverwerking vinden een uitgebreide toepassing in verschillende industrieën zoals luchtvaart, automobiel, medische apparatuur,en consumentenelektronicaDeze precisiecomponenten vormen een integraal onderdeel van de werking van complexe machines en zorgen voor optimale prestaties en betrouwbaarheid.
Naam van het product | Bewerkte metalen onderdelen CNC draaibank Verwerking van op maat gemaakte mechanische hardware precisieonderdelen | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Roestvrij staal | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.