MOQ: | 1 Ton |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | In bundles or in wooden boxes. |
Leveringstermijn: | 20-40days |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 60000 Ton/Tons per Year |
Gasflessen zijn essentiële onderdelen in verschillende industrieën, van medische tot industriële toepassingen.In dit artikel wordt ingegaan op de, productieprocessen en toepassingen van stempende onderdelen van roestvrij staal en CNC-bewerkingsonderdelen die worden gebruikt in gasfleskappen.
Het primaire materiaal dat voor gasfleskappen wordt gebruikt is roestvrij staal.
Het ontwerp en de specificaties van gasfleskappen worden meestal gedocumenteerd in CAD-formaten (Computer-Aided Design).
De productie van gasfleskappen omvat verschillende belangrijke processen:
Stempelen: roestvrij staalplaten worden met behulp van hogedrukmachines in de gewenste vorm gestempeld.
CNC-bewerking: Computernumerische besturing (CNC) -machines worden gebruikt om precieze afmetingen en ingewikkelde ontwerpen te bereiken.
Schommelingen: De componenten kunnen worden gelast om een veilige pasvorm en structurele integriteit te garanderen.
De oppervlakte ruwheid is een cruciale factor bij het garanderen van de juiste pasvorm en functie van de gascilinder deksels.8 tegen 1.6 micrometer, om een soepele werking en afdichting te garanderen.
Oppervlaktebehandeling kan bestaan uit:
De kwaliteitscontrole is van het grootste belang bij de productie van gasfleskappen.
Gasfleskappen worden voor verschillende toepassingen gebruikt, waaronder:
Naam van het product | Gascylinderkap Stempelonderdelen van roestvrij staal CNC-bewerkingsonderdelen Gascylinderkap en hals | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | met een gewicht van niet meer dan 10 kg | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
MOQ: | 1 Ton |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | In bundles or in wooden boxes. |
Leveringstermijn: | 20-40days |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 60000 Ton/Tons per Year |
Gasflessen zijn essentiële onderdelen in verschillende industrieën, van medische tot industriële toepassingen.In dit artikel wordt ingegaan op de, productieprocessen en toepassingen van stempende onderdelen van roestvrij staal en CNC-bewerkingsonderdelen die worden gebruikt in gasfleskappen.
Het primaire materiaal dat voor gasfleskappen wordt gebruikt is roestvrij staal.
Het ontwerp en de specificaties van gasfleskappen worden meestal gedocumenteerd in CAD-formaten (Computer-Aided Design).
De productie van gasfleskappen omvat verschillende belangrijke processen:
Stempelen: roestvrij staalplaten worden met behulp van hogedrukmachines in de gewenste vorm gestempeld.
CNC-bewerking: Computernumerische besturing (CNC) -machines worden gebruikt om precieze afmetingen en ingewikkelde ontwerpen te bereiken.
Schommelingen: De componenten kunnen worden gelast om een veilige pasvorm en structurele integriteit te garanderen.
De oppervlakte ruwheid is een cruciale factor bij het garanderen van de juiste pasvorm en functie van de gascilinder deksels.8 tegen 1.6 micrometer, om een soepele werking en afdichting te garanderen.
Oppervlaktebehandeling kan bestaan uit:
De kwaliteitscontrole is van het grootste belang bij de productie van gasfleskappen.
Gasfleskappen worden voor verschillende toepassingen gebruikt, waaronder:
Naam van het product | Gascylinderkap Stempelonderdelen van roestvrij staal CNC-bewerkingsonderdelen Gascylinderkap en hals | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | met een gewicht van niet meer dan 10 kg | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.