Rass draaide Delen specialiseert zich in de productie van CNC de messingsdelen van uitstekende kwaliteit voor de toepassingen van de precisiehardware. Met een nadruk op het draaien van en het malen van samenstelling die machinaal bewerken, heeft het bedrijf een reputatie voor het leveren van uitzonderlijke producten aan diverse industrieën bereikt. In dit artikel, zullen wij het gebruikte materiaal onderzoeken, trekkend formaten, productieproces, oppervlakteruwheid, behandeling, en de toepassing van Rass draaide CNC van Delen messingscomponenten.
Bij Rass Gedraaide Delen, is wordt gebruikt het primaire die materiaal voor CNC messingsdelen, zoals de naam, messing voorstelt. Het messing is een legering hoofdzakelijk uit koper en zink wordt samengesteld, maar het kan kleine hoeveelheden andere elementen ook bevatten om specifieke eigenschappen te verbeteren die. De selectie van messing verzekert een evenwicht tussen sterkte, corrosieweerstand, en bewerkbaarheid, die tot het maken een ideale keus voor diverse toepassingen van de precisiehardware.
Rass draaide Delen aanwendt de recentste CAD (CAD) software om gedetailleerde techniektekeningen voor hun CNC messingsdelen te creëren. De CAD dossiers dienen als digitale blauwdruk, die nauwkeurige metingen, tolerantie, en geometrische specificaties verstrekken voor elke component. De klanten kunnen hun tekeningen in standaardformaten zoals DWG, DXF, of PDF verstrekken, toelatend naadloze mededeling en efficiënte productieprocessen.
Rass draaide Delen aanwendt overzichtscnc (Computer Numerieke Controle) machines om hun delen van het precisiemessing te veroorzaken. De CNC technologie maakt voor hoge niveaus van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid het mogelijk, die verenigbare kwaliteit door het productieproces verzekeren. Het proces impliceert de volgende belangrijkste stappen:
Materiële Voorbereiding: De messingsvoorraad wordt van uitstekende kwaliteit geselecteerd voor het machinaal bewerken.
CNC die programmeren: De deskundige die technici creëren CNC programma's op de techniektekeningen worden, bepalend de toolpaths en het machinaal bewerken verrichtingen wordt vereist gebaseerd om de gewenste delen te veroorzaken.
Het machinaal bewerken: De CNC machines voeren de geprogrammeerde instructies, de messingscomponenten te snijden te vormen en te beëindigen uit. Dit proces kan het draaien, het malen, het boren, het inpassen, en ander impliceren het machinaal bewerken verrichtingen.
Kwaliteitscontrole: Door het productieproces, worden de strenge kwaliteitscontrolemaatregelen ten uitvoer gelegd om de afmetingen, de tolerantie, en de oppervlakteafwerking van de delen te verifiëren, verzekerend ontmoeten zij de vereiste specificaties.
De oppervlakteruwheid is een kritiek aspect die van de componenten van de precisiehardware, hun prestaties en verschijning beïnvloeden. Rass draaide Delen betaalt bijzondere aandacht aan het bereiken van de gewenste oppervlakte eindigt van hun CNC messingskant. Het bedrijf gebruikt geavanceerde scherpe hulpmiddelen en technieken om de nauwkeurige waarden van de oppervlakteruwheid vanaf klantenvereisten te bereiken.
Afhankelijk van de toepassing en de klantenvoorkeur, draaide Rass diverse oppervlaktebehandelingen van Delenaanbiedingen voor hun CNC messingsdelen. De gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingen omvatten:
Het galvaniseren: Verstrekt verbeterde corrosieweerstand en esthetisch beroep door een dunne laag van metaalplateren zoals nikkel, chroom, of goud.
Het anodiseren: Het geschikt voor specifieke messingslegeringen, leidt anodiseren tot een beschermende oxydelaag op de oppervlakte, die verhoogde duurzaamheid en slijtageweerstand aanbieden.
Passivering: Gebruikt om vrij ijzer te verwijderen en de corrosieweerstand van de messingsdelen te verbeteren.
Het oppoetsen en het Borstelen: Verbetert de oppervlakteverschijning en verstrekt een glansmachine eindigt.
Rass draaide CNC van Delen messingscomponenten vindt toepassingen in een brede waaier die van de industrieën en producten, maar beperkt niet aan omvatten:
| Productnaam | CNC Delen die van de de Precisiehardware van Messings de Messing Gedraaide Delen en Samenstelling het Machinaal bewerken draaien malen | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Koper | |
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
