MOQ: | 1pcs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Jaar |
In het domein van de mechanische hardwareverwerking zijn precisie en kwaliteit van het allergrootste belang.Deze ingewikkelde componenten spelen een cruciale rol in verschillende toepassingenIn dit artikel worden de belangrijkste aspecten van Messing CNC-geschakelde onderdelen besproken, met inbegrip van het gebruikte materiaal, tekenformaten, productieprocessen,ruwheid van het oppervlak, behandelingen, inspectieinstrumenten en toepassingen.
Messing, een metaallegering die hoofdzakelijk bestaat uit koper en zink, dient als basismateriaal voor CNC-geschakelde onderdelen.Messing biedt uitstekende bewerkbaarheidDe vervormbaarheid en de buigzaamheid van het materiaal vergemakkelijken de vormgeving van ingewikkelde delen, waardoor complexe gedraaide onderdelen kunnen worden gemaakt.
Een nauwkeurige communicatie tussen ontwerp en productie is essentieel voor de succesvolle productie van CNC-gewerkte onderdelen.De tekeningen geven gedetailleerde informatie over de afmetingenHet ontwerp is gebaseerd op de volgende kenmerken: - de tolerantie, - de materiaalspecificaties en - de oppervlakteafwerking van het gewenste onderdeel.
De productie van CNC-gegote onderdelen van Brass omvat een nauwgezet proces.Het proces begint met de selectie van het ruwe messingmateriaalVervolgens worden CNC-machines geprogrammeerd om nauwkeurige snij-, boor- en vormbewerkingen uit te voeren volgens de ontwerpspecificaties.Dit proces zorgt voor consistentie en nauwkeurigheid van het eindproduct.
De oppervlakte ruwheid is een cruciale factor die zowel de esthetiek en functionaliteit beïnvloedt. CNC gedraaide onderdelen ondergaan afwerkingsprocessen om de gewenste oppervlakte textuur en uitstraling te bereiken.Technieken zoals polijstenDeze behandelingen vergroten de visuele aantrekkingskracht en verbeteren tegelijkertijd de slijtvastheid, corrosie en milieueffecten van het onderdeel.
Om de hoogste kwaliteitsnormen te handhaven, is een rigoureuze inspectie noodzakelijk.Coördinaten meetmachines (CMM's)Deze instrumenten zorgen ervoor dat de CNC-gekeerde onderdelen voldoen aan de aangegeven toleranties en eisen.
Een belangrijke sector is de precisietextielmachineonderdelen.Deze componenten spelen een cruciale rol bij de naadloze werking van textielmachinesBovendien worden CNC-geschakelde onderdelen gebruikt in de automobiel-, elektronica-, lucht- en ruimtevaart- en medische industrie.Het onderstrepen van hun veelzijdigheid en belang.
Naam van het product | Metalen Cnc-gewerkte onderdelen Mechanische hardwareverwerking Koperonderdelen Precision Textile Machine Parts | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | met een gewicht van niet meer dan 10 kg | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
MOQ: | 1pcs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Jaar |
In het domein van de mechanische hardwareverwerking zijn precisie en kwaliteit van het allergrootste belang.Deze ingewikkelde componenten spelen een cruciale rol in verschillende toepassingenIn dit artikel worden de belangrijkste aspecten van Messing CNC-geschakelde onderdelen besproken, met inbegrip van het gebruikte materiaal, tekenformaten, productieprocessen,ruwheid van het oppervlak, behandelingen, inspectieinstrumenten en toepassingen.
Messing, een metaallegering die hoofdzakelijk bestaat uit koper en zink, dient als basismateriaal voor CNC-geschakelde onderdelen.Messing biedt uitstekende bewerkbaarheidDe vervormbaarheid en de buigzaamheid van het materiaal vergemakkelijken de vormgeving van ingewikkelde delen, waardoor complexe gedraaide onderdelen kunnen worden gemaakt.
Een nauwkeurige communicatie tussen ontwerp en productie is essentieel voor de succesvolle productie van CNC-gewerkte onderdelen.De tekeningen geven gedetailleerde informatie over de afmetingenHet ontwerp is gebaseerd op de volgende kenmerken: - de tolerantie, - de materiaalspecificaties en - de oppervlakteafwerking van het gewenste onderdeel.
De productie van CNC-gegote onderdelen van Brass omvat een nauwgezet proces.Het proces begint met de selectie van het ruwe messingmateriaalVervolgens worden CNC-machines geprogrammeerd om nauwkeurige snij-, boor- en vormbewerkingen uit te voeren volgens de ontwerpspecificaties.Dit proces zorgt voor consistentie en nauwkeurigheid van het eindproduct.
De oppervlakte ruwheid is een cruciale factor die zowel de esthetiek en functionaliteit beïnvloedt. CNC gedraaide onderdelen ondergaan afwerkingsprocessen om de gewenste oppervlakte textuur en uitstraling te bereiken.Technieken zoals polijstenDeze behandelingen vergroten de visuele aantrekkingskracht en verbeteren tegelijkertijd de slijtvastheid, corrosie en milieueffecten van het onderdeel.
Om de hoogste kwaliteitsnormen te handhaven, is een rigoureuze inspectie noodzakelijk.Coördinaten meetmachines (CMM's)Deze instrumenten zorgen ervoor dat de CNC-gekeerde onderdelen voldoen aan de aangegeven toleranties en eisen.
Een belangrijke sector is de precisietextielmachineonderdelen.Deze componenten spelen een cruciale rol bij de naadloze werking van textielmachinesBovendien worden CNC-geschakelde onderdelen gebruikt in de automobiel-, elektronica-, lucht- en ruimtevaart- en medische industrie.Het onderstrepen van hun veelzijdigheid en belang.
Naam van het product | Metalen Cnc-gewerkte onderdelen Mechanische hardwareverwerking Koperonderdelen Precision Textile Machine Parts | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | met een gewicht van niet meer dan 10 kg | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.