Messingscnc het knipsel heeft de verwerkende industrie door nauwkeurige en ingewikkelde ontwerpen in diverse toepassingen toe te laten hervormd. Dit artikel onderzoekt de wereld van CNC messingsdelen, die zich op CNC van het messingshandvat hardware, CNC draaibankverwerking van koperdelen, materiële selectie, tekeningsformaten, productieprocessen, oppervlakteruwheid, behandelingen, inspectieinstrumenten, en toepassingen concentreren.
Het messing, een veelzijdige legering van koper en zink, is een populaire keus voor CNC snijden wegens zijn uitstekende bewerkbaarheid en esthetisch beroep. Zijn corrosieweerstand, duurzaamheid, en geleidingsvermogen maken tot het geschikt voor een brede waaier van de industrieën, met inbegrip van elektronika, automobiel, loodgieterswerk, en decoratieve art.
Om het CNC scherpe proces voor messingsdelen in werking te stellen, zijn de nauwkeurige tekeningen essentieel. De CAD (CAD) software wordt algemeen gebruikt om tot gedetailleerde 2D of 3D tekeningen te leiden. Deze tekeningen dienen als blauwdrukken voor de CNC te volgen machine, verzekerend nauwkeurige replicatie van het voorgenomen ontwerp.
De productie van CNC messingsdelen impliceert verscheidene stappen:
CAD Ontwerp: Creeer een gedetailleerd ontwerp gebruikend CAD software, specificerend afmetingen, tolerantie, en de oppervlakte eindigt.
CAM die programmeren: Zet het CAD ontwerp in Productie Met computer (CAM) instructies die om de CNC bewegingen van de machine leiden.
Materiële Voorbereiding: Selecteer de messingsvoorraad van uitstekende kwaliteit en beveilig het op de CNC machine.
CNC die machinaal bewerken: De CNC machine snijdt en vormt precies het messing volgens de CAM instructies. Dit proces impliceert malen, borings, en het draaien verrichtingen.
Kwaliteitscontrole: De regelmatige controles worden uitgevoerd tijdens het machinaal bewerken om dimensionale nauwkeurigheid en aanhankelijkheid aan specificaties te verzekeren.
De oppervlakteruwheid speelt een essentiële rol in de functionaliteit en de esthetica van CNC messingsdelen. Post-machinaal bewerkt behandelingen kan omvatten:
Het Deburring: Het verwijderen van scherpe randen en bramen voor veiligheid en betere verschijning.
Het oppoetsen: Verbeterend de oppervlakte eindig door onvolmaaktheden te verwijderen en een vlotte, weerspiegelende oppervlakte te creëren.
Het plateren: Het toepassen van deklagen zoals nikkel of chroom voor verhoogd corrosieweerstand en visueel beroep.
De kwaliteitsborging is kritiek in CNC messingsknipsel. Diverse inspectieinstrumenten worden gebruikt om de precisie en de kwaliteit van de delen te bevestigen, die omvatten:
Beugels: Meeteenheden en tolerantie nauwkeurig.
Micrometers: Verstrek nauwkeurige metingen van kleine eigenschappen.
CMM (Gecoördineerde Metende Machine): Tast en vergelijkt delen bij het originele ontwerp voor dimensionale nauwkeurigheid af.
Messingscnc het knipsel vindt toepassing in talrijke industrieën:
Hardware: Messingshandvatten, knoppen, en decoratieve montage voor meubilair en deuren.
Automobiel: Motorcomponenten, decoratieve versieringen, en binnenlandse accenten.
Elektronika: Schakelaars, terminals, en heatsinks.
Juwelen: Precisie-besnoeiing componenten voor ingewikkelde ontwerpen.
Loodgieterswerk: Tapkranen, kleppen, en pijpmontage.
| Productnaam | Messing Cnc die CNC Cnc van het het Messingshandvat van Messingsdelen Hardwarecnc het Koperdelen snijden van de Draaibankverwerking | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Messing | |
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
