In het koninkrijk van moderne productie, CNC zijn de messingsdelen als sluitsteen voor het bewerken van ingewikkelde precisiecomponenten te voorschijn gekomen. Deze componenten niet alleen dienen als essentiële bouwstenen in diverse industrieën maar ook laten de verwezenlijking van klantgerichte productprototypen toe. Dit artikel speurt in de wereld van CNC messingsdelen, die hun materialen onderzoeken, trekkend formaten, productieprocessen, oppervlakteruwheid, behandelingen, inspectieinstrumenten, en toepassingen.
Het messing, een legering van koper en zink, is een goedgekeurd materiaal voor CNC machinaal bewerken wegens zijn uitzonderlijke eigenschappen. Het biedt een unieke combinatie van sterkte, duurzaamheid, corrosieweerstand, en bewerkbaarheid aan. Deze eigenschappen maken tot messing een ideale keus voor het bewerken van precisiecomponenten die zowel structurele integriteit als esthetisch beroep eisen. Zijn elektrogeleidingsvermogen maakt het ook voor toepassingen die geschikt elektroconnectiviteit vereisen.
Het creëren van CNC messingsdelen begint met nauwkeurige die ontwerpblauwdrukken, gewoonlijk in digitale formaten worden vertegenwoordigd. De gemeenschappelijke tekeningsformaten zoals AutoCAD (DWG), SolidWorks (SLDPRT), en STEP dossiers verstrekken de noodzakelijke informatie voor CNC machines om nauwkeurige het machinaal bewerken processen uit te voeren. De ontwerpers moeten factoren zoals dimensionale tolerantie overwegen, eindigt de oppervlakte, en deelrichtlijn om optimale resultaten tijdens productie te verzekeren.
Het productieproces van CNC messingsdelen de machines impliceert van de computer numerieke controle (CNC), die gedetailleerde instructies aan vorm volgen en de grondstof in gewenste componenten snijden. CNC het draaien en malen de machines gebruiken scherpe hulpmiddelen om bovenmatig materiaal te verwijderen, resulterend in fijn bewerkte delen met strakke tolerantie. Dit proces verzekert consistentie en herhaalbaarheid in het produceren van precisiecomponenten.
De oppervlakteruwheid speelt een essentiële rol in het bepalen van de definitieve kwaliteit en de functionaliteit van CNC messingsdelen. Het bereiken van de gewenste oppervlakte eindigen impliceren vaak technieken als het oppoetsen, het deburring, en het galvaniseren. Deze behandelingen verbeteren het esthetische beroep van de delen terwijl ook het verbeteren van hun weerstand tegen slijtage, corrosie, en andere milieufactoren.
Handhaven van kwaliteit door het productieproces is essentieel. De inspectieinstrumenten zoals coördinaat die machines (CMMs) meten, optische comparateurs, en oppervlakteprofilometers zijn aangewend om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van CNC messingsdelen te verifiëren. De deze instrumentenhulp zorgt ervoor dat de geproduceerde componenten zich op de originele ontwerpspecificaties richten.
De veelzijdigheid van CNC messingsdelen leidt tot hun toepassing over een brede waaier van de industrieën. Zij vinden hun gebruik in elektronika, telecommunicaties, automobiel, ruimtevaart, medische apparaten, loodgieterswerk, en meer. CNC de messingsdelen worden gebruikt in schakelaars, kleppen, montage, schakelaars, knoppen, en andere precisiecomponenten die een evenwicht van functionaliteit en esthetica vereisen.
CNC de messingsdelen zijn centraal in de verwezenlijking van klantgerichte productprototypen. Hun buigzaamheid tijdens de ontwerpfase laat ingenieurs en ontwerpers toe om snel en effectief te herhalen. Dit herhaalde proces bevordert innovatie, die voor de verbetering van producten toestaan alvorens zij massaproduktie ingaan. CNC de messingsdelen dienen als prototypen die de weg voor de totstandbrenging van functionele en markt-klaar producten banen.
| Productnaam | CNC van de het Messingsprecisie van Messingsdelen van het de Componenten Klantgericht Product het Prototypemodel | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | ||
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
