Spelen de messings elektrodelen een essentiële rol in diverse industrieën, vooral in luchtvaarttoepassingen waar de precisie en de betrouwbaarheid primordiaal zijn. Onder deze componenten, CNC zijn de messingsdelen, specifiek de speldcontactdozen van de luchtvaart waterdichte schakelaar, van uiterst belang. In dit artikel, zullen wij het materiaal onderzoeken, trekkend formaat, productieproces, oppervlakteruwheid, behandeling, inspectieinstrumenten, en toepassingen van deze kritieke componenten.
CNC de messingsdelen worden bewerkt van het messing van uitstekende kwaliteit die, een legering hoofdzakelijk uit koper wordt samengesteld en zink. Het messing is een goedgekeurd materiaal toe te schrijven aan zijn uitzonderlijke elektrogeleidingsvermogen, corrosieweerstand, en buigzaamheid, die tot het maken ideaal voor luchtvaarttoepassingen waar de ruwe milieu's en de constante elektroprestaties worden voorzien.
Ontwerpend CNC messingsdelen voor luchtvaart maak schakelaarseisen nauwkeurige techniek en aanhankelijkheid volgens de industrienormen waterdicht. Het gemeenschappelijkste die tekeningsformaat voor deze componenten wordt gebruikt is het CAD (CAD) formaat. CAD de software staat ingenieurs toe om gedetailleerde 2D en 3D vertegenwoordiging tot stand te brengen, toelatend nauwkeurige metingen en specificaties voor productie.
Het productieproces van CNC messingsdelen impliceert precisie machinaal bewerkend door Computer Numerieke Controle (CNC) technologie. CNC de machines interpreteren direct digitale ontwerpen die van de CAD dossiers, onberispelijke nauwkeurigheid en consistentie verzekeren. Deze methode staat voor de verwezenlijking van complexe vormen, ingewikkelde details toe, en strakke tolerantie, essentieel voor de naadloze functionaliteit van luchtvaart waterdichte schakelaars.
De oppervlakteruwheid is een kritiek aspect van CNC messingsdelen, aangezien het direct de de prestaties en levensduur van de componenten beïnvloedt. De fabrikanten wenden diverse technieken aan om de vereiste oppervlakte te bereiken eindigen, zoals het malen, het oppoetsen, of het met een laag bedekken.
Om de duurzaamheid en de weerstand tegen milieufactoren te verbeteren, kunnen de CNC messingsdelen behandelingen ondergaan als plateren of het anodiseren. Deze processen vormen een beschermende laag over de oppervlakte, die de schakelaars van corrosie en slijtage beschermen.
Het verzekeren van de kwaliteit en de precisie van CNC messingsdelen vereist strenge inspectie gebruikend gespecialiseerde instrumenten. Omvatten de algemeen gebruikte inspectiehulpmiddelen Coördinaat die Machines (CMMs) meten, Optische Comparateurs, en diverse maten aan meeteenheden, tolerantie, en de oppervlakte eindigt nauwkeurig. De grondige inspectiewaarborgen dat elke component aan de strikte normen voldoet plaatsen voor luchtvaarttoepassingen.
De speldcontactdozen van de luchtvaart worden gemaakt vinden de waterdichte die schakelaar van CNC messingsdelen uitgebreid gebruik in de ruimtevaartindustrie. Deze schakelaars spelen een essentiële rol in het vestigen van betrouwbare elektroverbindingen in luchtvaartelectronica, communicatiesystemen, en instrumentatie. Hun waterdichte eigenschappen zijn essentieel voor het handhaven van ononderbroken mededeling en elektroprestaties, zelfs in ruwe weersomstandigheden of tijdens onderdompeling in water.
| Productnaam | CNC de Luchtvaart Waterdichte Schakelaar Pin Socket Hardware Copper Parts van Messings Elektrodelen | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Koper | |
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
