De messingsinstrumenten hebben een rijke geschiedenis in de wereld van muziek, en hun leeftijdloze correct blijft publiek wereldwijd fascineren. Achter de mooie melodieën ligt precisietechniek en vakmanschap die omhoog de essentiële componenten van deze instrumenten maken. Dit artikel speurt in de diverse die delen in messingsinstrumenten worden gebruikt, met inbegrip van CNC messingsdelen, de waterdichte contactdozen van de schakelaarspeld, de delen van het hardwarekoper, hun materialen, productieprocessen, oppervlakteruwheid, behandeling, inspectieinstrumenten, en toepassingen.
Het primaire die materiaal in de productie van de delen van het messingsinstrument is wordt gebruikt messing, een legering van koper en zink. De combinatie deze metalen resulteert in een ideaal evenwicht van sterkte, duurzaamheid, en akoestische eigenschappen. De samenstelling van messing kan lichtjes variëren om zich op verschillende instrumentenvereisten te richten, maar het standaarddiemessing in instrument het maken wordt gebruikt typisch bevat rond 70%-koper en 30%-zink.
De fabrikanten van de delen van het messingsinstrument baseren zich op gedetailleerde techniektekeningen om nauwkeurige replicatie van elke component te verzekeren. Algemeen gebruikt trekkend formaten omvat AutoCAD (.dwg), SolidWorks (.sldprt), en PDF-documenten. Deze tekeningen verstrekken nauwkeurige metingen, tolerantie, en specificaties voor CNC machinaal bewerkend proces.
CNC die machinaal bewerken: Computer Numerieke Controle (CNC) is het machinaal bewerken de aangewezen methode om de delen van het messingsinstrument te vervaardigen. CNC de machines snijden en vormen nauwkeurig het messingsmateriaal op de verstrekte techniektekeningen wordt gebaseerd, resulterend in nauwkeurige en verenigbare componenten die.
Het gieten: Voor bepaalde componenten met complexe vormen, kan het gieten worden aangewend. Het gesmolten messing wordt gegoten in vormen, creërend ingewikkelde delen die uitdagend om door het conventionele machinaal bewerken zouden zijn te bereiken.
De oppervlakteruwheid van de delen van het messingsinstrument is essentieel voor hun prestaties en esthetica. Na of CNC die machinaal bewerken gieten, ondergaan de delen diverse het eindigen procédés:
Het oppoetsen: Een vlotte en glanzende oppervlakte bereiken, wordt het oppoetsen gedaan gebruikend schurende materialen.
Het plateren: De delen kunnen plateren ondergaan om hun verschijning te verbeteren en tegen corrosie te beschermen. De gemeenschappelijke platerenmaterialen omvatten zilver, goud, en nikkel.
Het lakken: Een vernisdeklaag kan worden toegepast om de kleur van het messing te bewaren en het aantasten te verhinderen.
De kwaliteitscontrole is primordiaal in de productie van de delen van het messingsinstrument. De fabrikanten gebruiken diverse inspectieinstrumenten om precisie en aanhankelijkheid aan specificaties te verzekeren:
Beugels: Gebruikt voor nauwkeurige meting van afmetingen en tolerantie.
Gecoördineerde Metende Machines (CMM): Verstrekt gedetailleerde 3D metingen, die nauwkeurigheid in complexe vormen verzekeren.
De Meetapparaten van de oppervlakteruwheid: Verifieer de oppervlakte naleving beëindigt.
De delen van het messingsinstrument zijn integraal aan de bouw van diverse muzikale instrumenten:
Trompetten: De klepomhulsels, de stemmende dia's, en de kloksecties allen nemen messingsdelen op.
Trombones: De diabuizen, de klok, en de roterende klepcomponenten bevatten messingsdelen.
Franse Hoornen: Het messing wordt gebruikt in het hoornlichaam, de klepomhulsels, en de klok.
Tuba's: De messingscomponenten vormen de belangrijkste structuur, de kleppen, en de klok.
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
