De messingsinstrumenten hebben een rijke geschiedenis en blijven wijd in diverse muzikale genres vandaag worden gebruikt. Achter hun zoetklinkende wijsjes ligt ingewikkeld vakmanschap, en één essentieel aspect van hun productie impliceert CNC messingsdelen, met inbegrip van de hefbomen van de schakelaarspeld, hardware, en kopercomponenten. In dit artikel, zullen wij in het gebruikte materiaal speuren, trekkend formaten, productieproces, oppervlakteruwheid, behandelingen, inspectieinstrumenten, en toepassingen van deze essentiële onderdelen van het messingsinstrument.
Het messing, een legering van koper en zink, is het primaire die materiaal voor de productie van CNC messingsdelen wordt gebruikt in muzikale instrumenten. De specifieke samenstelling van de messingslegering kan afhankelijk van de gewenste kenmerken, zoals toon- kwaliteiten en duurzaamheid variëren. De gemeenschappelijkste gebruikte messingslegering is van 70% het koper en van 30% zink (CuZn30), dat een evenwicht tussen buigzaamheid en sterkte slaat. Andere legeringen, zoals 80%-koper en 20%-zink (CuZn20) of 85%-koper en 15%-zink (CuZn15), kunnen ook voor specifieke toepassingen worden gebruikt.
Het ontwerp en de techniek van CNC messingsdelen voor worden messingsinstrumenten typisch vertegenwoordigd door gedetailleerde technische tekeningen. Deze tekeningen volgen industrie-standaardformaten, zoals CAD (CAD) dossiers, in formaten zoals DWG of DXF, die nauwkeurige 2D of 3D vertegenwoordiging aanbieden. Deze tekeningen schetsen kritieke specificaties, met inbegrip van afmetingen, tolerantie, materiële specificaties, eindigt de oppervlakte, en andere relevante details noodzakelijk voor productie.
De productie van CNC messingsdelen voor messingsinstrumenten impliceert geavanceerde productietechnieken, met Computer Numerieke Controle (CNC) machinaal bewerkend zijnd het prominentst. Het proces begint met de vertaling van de technische tekeningen in CNC machinecode. De CNC machines, met scherpe hulpmiddelen worden uitgerust, vormen dan het messingsmateriaal met uitzonderlijke precisie, die aanhankelijkheid verzekeren aan het gespecificeerde ontwerp en de afmetingen die. CNC het machinaal bewerken staat voor hoge herhaalbaarheid en nauwkeurigheid toe, resulterend voor een deel die aan stringente kwaliteitsnormen voldoen.
Om optimale prestaties en duurzaamheid te bereiken, CNC ondergaan de messingsdelen voor messingsinstrumenten specifieke oppervlaktebehandelingen. De oppervlakteruwheid is een kritieke factor die de prestaties van deze delen beïnvloedt. Door technieken te gebruiken als het oppoetsen, polijsten, of het galvaniseren, wordt de oppervlakteruwheid gecontroleerd, verzekerend een vlotte afwerking die playability en de levensduur van de delen verbetert.
In sommige gevallen, kan een beschermend deklaag of een plateren worden toegepast om corrosie te verhinderen en de verschijning van de delen na verloop van tijd te handhaven. De gemeenschappelijke platerenopties omvatten zilver, goud, of nikkel, elk die unieke voordelen zoals betere geleidingsvermogen of esthetica aanbieden.
De kwaliteitscontrole is van uiterst belang in de productie van de delen van het messingsinstrument. De fabrikanten wenden diverse inspectieinstrumenten aan en de technieken om de delen te verzekeren voldoen aan de vereiste normen. Sommige gemeenschappelijke inspectiehulpmiddelen omvatten Coördinaat die Machines (CMM) meten, beugels, micrometers, optische comparateurs, en de meetapparaten van de oppervlakteruwheid. De deze instrumentenhulp verifieert afmetingen, tolerantie, en de oppervlakte eindigt, waarborgend dat de delen de ontwerpspecificaties ontmoeten.
CNC de messingsdelen, met inbegrip van de hefbomen van de schakelaarspeld, hardware, en kopercomponenten, vinden uitgebreid gebruik in de productie van diverse messingsinstrumenten. Sommige prominente toepassingen omvatten:
Trompetten: De hefbomen van de schakelaarspeld en de klepcomponenten zijn kritiek voor het veroorzaken van verschillende nota's en hoogten in trompetten.
Trombones: De hardwarecomponenten zoals diaontvangers en slotringen zijn essentieel voor het aanpassen van diaposities, die vlotte overgangen tussen nota's toelaten.
Franse Hoornen: De messingsdelen zijn integraal aan de complexe klepmechanismen die spelers toestaan om een brede waaier van tonen te veroorzaken.
Tuba's en Sousaphones: Diverse CNC messingsdelen worden gebruikt in de assemblage van groot-large-boreinstrumenten, verzekerend verenigbare correcte projectie.
Messingstoebehoren: De schakelaarspelden en andere hardware worden ook gebruikt in diverse toebehoren van het messingsinstrument, zoals stommen en tribunes
| Productnaam | CNC van het Instrumentendelen van het Messingsmessing de Schakelaar Pin Jack Hardware Copper Parts | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Messing | |
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
