MOQ: | 1pcs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Jaar |
Wanneer het gaat om het bouwen van speciale luidsprekerversterkerkasten, is precisie en kwaliteit van het grootste belang.In dit artikel wordt ingegaan op de wereld van het op maat bewerken van vierkante buis aluminium profiel schelpen met behulp van CNC-bewerkingWe zullen cruciale aspecten behandelen zoals materiaalkeuze, tekenformaten, productieprocessen, oppervlakkrapheid, behandelingen, inspectieinstrumenten en toepassingsgebieden.
De keuze van het materiaal speelt een cruciale rol bij het bepalen van de prestaties, duurzaamheid en esthetiek van luidsprekerversterkerbehuizingen.Aluminiumlegering is een favoriet materiaal vanwege zijn lichtgewichtHet is mogelijk om verschillende aluminiumlegeringen zoals 6061, 6063 en 5052 te kiezen op basis van specifieke vereisten.
Een nauwkeurige communicatie van ontwerpspecificaties wordt vergemakkelijkt door gebruik te maken van de juiste tekenformaten.Industrie-standaardformaten zoals DXF (Drawing Exchange Format) en DWG (AutoCAD Drawing Database) zijn algemeen aanvaard voor CNC-bewerking.
Het productieproces voor het op maat bewerken van vierkante aluminiumprofielschalen omvat verschillende belangrijke stappen:
Voorbereiding van het materiaal:Ruwe aluminiumprofielen worden geselecteerd op basis van de gekozen legering en afmetingen.
Snijden en bewerken:CNC-machines (Computer Numerical Control) worden gebruikt om de aluminiumprofielen volgens het CAD-ontwerp nauwkeurig te snijden en te vormen.en contouren.
Verwarming:Indien nodig kan met lassen verschillende delen van de schelp worden verbonden om een naadloze structuur te creëren.
Afwerking:Na bewerking en lassen wordt de schelp zorgvuldig ontborseld en gereinigd om een glad oppervlak te garanderen.
De oppervlakte ruwheid heeft een directe invloed op de esthetiek en functionaliteit van de aluminium profiel shell.Toch, kunnen aanvullende behandelingen zoals anodiseren, poedercoating of polijsten worden toegepast om het uiterlijk, de corrosiebestendigheid en de duurzaamheid van de schelp te verbeteren.
De kwaliteitsborging is van essentieel belang in de bewerkingsprocessen op maat.en oppervlakkrapheidstesteren worden ingezet om de dimensie-nauwkeurigheid en de oppervlakte kwaliteit te controlerenDeze instrumenten zorgen ervoor dat het eindproduct voldoet aan de voorgeschreven toleranties.
Op maat gemaakte bewerkingen van vierkante aluminiumprofielhulzen vinden toepassingen in verschillende industrieën, met een specifieke focus op de sector luidsprekerversterker.Deze schelpen bieden een robuuste en esthetisch aantrekkelijke behuizing voor luidsprekercomponenten, waardoor ze worden beschermd tegen externe factoren en tegelijkertijd een optimale akoestische prestatie behouden.De aanpassingsmogelijkheden stellen fabrikanten in staat het ontwerp aan te passen aan hun specifieke merkenesthetiek en functionele vereisten.
Naam van het product | Aangepaste bewerking Vierkante buis aluminium profiel schelp CNC-bewerking aangepaste luidspreker versterker aluminium legering schelp | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz. Legerstaal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
MOQ: | 1pcs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Jaar |
Wanneer het gaat om het bouwen van speciale luidsprekerversterkerkasten, is precisie en kwaliteit van het grootste belang.In dit artikel wordt ingegaan op de wereld van het op maat bewerken van vierkante buis aluminium profiel schelpen met behulp van CNC-bewerkingWe zullen cruciale aspecten behandelen zoals materiaalkeuze, tekenformaten, productieprocessen, oppervlakkrapheid, behandelingen, inspectieinstrumenten en toepassingsgebieden.
De keuze van het materiaal speelt een cruciale rol bij het bepalen van de prestaties, duurzaamheid en esthetiek van luidsprekerversterkerbehuizingen.Aluminiumlegering is een favoriet materiaal vanwege zijn lichtgewichtHet is mogelijk om verschillende aluminiumlegeringen zoals 6061, 6063 en 5052 te kiezen op basis van specifieke vereisten.
Een nauwkeurige communicatie van ontwerpspecificaties wordt vergemakkelijkt door gebruik te maken van de juiste tekenformaten.Industrie-standaardformaten zoals DXF (Drawing Exchange Format) en DWG (AutoCAD Drawing Database) zijn algemeen aanvaard voor CNC-bewerking.
Het productieproces voor het op maat bewerken van vierkante aluminiumprofielschalen omvat verschillende belangrijke stappen:
Voorbereiding van het materiaal:Ruwe aluminiumprofielen worden geselecteerd op basis van de gekozen legering en afmetingen.
Snijden en bewerken:CNC-machines (Computer Numerical Control) worden gebruikt om de aluminiumprofielen volgens het CAD-ontwerp nauwkeurig te snijden en te vormen.en contouren.
Verwarming:Indien nodig kan met lassen verschillende delen van de schelp worden verbonden om een naadloze structuur te creëren.
Afwerking:Na bewerking en lassen wordt de schelp zorgvuldig ontborseld en gereinigd om een glad oppervlak te garanderen.
De oppervlakte ruwheid heeft een directe invloed op de esthetiek en functionaliteit van de aluminium profiel shell.Toch, kunnen aanvullende behandelingen zoals anodiseren, poedercoating of polijsten worden toegepast om het uiterlijk, de corrosiebestendigheid en de duurzaamheid van de schelp te verbeteren.
De kwaliteitsborging is van essentieel belang in de bewerkingsprocessen op maat.en oppervlakkrapheidstesteren worden ingezet om de dimensie-nauwkeurigheid en de oppervlakte kwaliteit te controlerenDeze instrumenten zorgen ervoor dat het eindproduct voldoet aan de voorgeschreven toleranties.
Op maat gemaakte bewerkingen van vierkante aluminiumprofielhulzen vinden toepassingen in verschillende industrieën, met een specifieke focus op de sector luidsprekerversterker.Deze schelpen bieden een robuuste en esthetisch aantrekkelijke behuizing voor luidsprekercomponenten, waardoor ze worden beschermd tegen externe factoren en tegelijkertijd een optimale akoestische prestatie behouden.De aanpassingsmogelijkheden stellen fabrikanten in staat het ontwerp aan te passen aan hun specifieke merkenesthetiek en functionele vereisten.
Naam van het product | Aangepaste bewerking Vierkante buis aluminium profiel schelp CNC-bewerking aangepaste luidspreker versterker aluminium legering schelp | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz. Legerstaal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.