CNC het machinaal bewerken heeft de verwerkende industrie door de productie van ingewikkelde en nauwkeurige componenten van diverse materialen toe te laten hervormd. Één dergelijk materiaal dat zeer van CNC machinaal bewerkend profiteert is messing. In dit artikel, speuren wij in de wereld van CNC het machinaal bewerken van messing, zich concentreert op de verwerking van de toebehoren van de kopermotor zoals messingsstootkussens en basissen. Wij zullen de materiële eigenschappen onderzoeken, trekkend formaten, productieprocessen, de overwegingen van de oppervlakteruwheid, behandelingen, inspectieinstrumenten, en toepassingen van CNC-Machinaal bewerkte messingscomponenten.
Het messing, een metaallegering hoofdzakelijk uit koper wordt samengesteld en zink, bezit uitstekende bewerkbaarheid en voor zijn wenselijke combinatie van corrosieweerstand, elektrogeleidingsvermogen, en esthetisch beroep dat wijd gebruikt. Zijn buigzaamheid en rekbaarheid maken tot het een eerste keus voor de productie van ingewikkelde motortoebehoren.
Creëren van nauwkeurige en gedetailleerde blauwdrukken is essentieel voor CNC het machinaal bewerken. Deze blauwdrukken dienen als gids voor de CNC draaibank, die elke besnoeiing, gat, en contour dicteren. CAD (CAD) de software wordt algemeen gebruikt om tot deze tekeningen te leiden, toestaand ingenieurs om het eindproduct te visualiseren en zijn verenigbaarheid met CNC te verzekeren machinaal bewerkend proces.
Het productieproces begint met het CAD ontwerp die in machine-readable g-Code worden vertaald. CNC de draaibanken, met het gespecialiseerde bewerken worden uitgerust, vormen dan precies de messingsvoorraad die. Het draaien, het boren, het malen, en het inpassen zijn enkele die technieken worden aangewend om ingewikkelde motortoebehoren te bewerken. De geautomatiseerde aard van CNC het machinaal bewerken verzekert consistentie en nauwkeurigheid in elk stuk.
De oppervlakteruwheid speelt een essentiële rol in de functionaliteit en de esthetica van CNC-Machinaal bewerkte messingscomponenten. Het eindigen de procédés zoals het oppoetsen, polijsten, en chemische behandelingen kunnen worden toegepast om gewenste niveaus van zachtheid en visueel beroep te bereiken. Bovendien, kunnen de oppervlaktebehandelingen zoals plateren of het anodiseren worden aangewend om corrosieweerstand te verbeteren of unieke kleurenopties te verstrekken.
Om de precisie en de kwaliteit van CNC-Machinaal bewerkte messingscomponenten te waarborgen, is een waaier van inspectieinstrumenten aangewend. De gecoördineerde Metende Machines (CMMs) worden gebruikt om dimensionale nauwkeurigheid te verifiëren, terwijl de optische comparateurs en de oppervlakteprofilometers beoordelen de oppervlakte eindigt. Deze instrumenten zorgen ervoor dat elke die component de specificaties aanhangt in de tekening worden geschetst.
De cnc-machinaal bewerkte toebehoren van de messingsmotor vinden toepassing over diverse industrieën. Van automobiel aan elektronika, zijn deze componenten integraal aan het functioneren van motoren, generators, en machines. Hun betrouwbare geleidingsvermogen en duurzaamheid maken tot hen een nietje in elektrosystemen, terwijl hun esthetisch beroep zich ook aan decoratieve toepassingen leent.
| Productnaam | CNC die Messingscnc van de het Kopermotor van de Draaibankverwerking van het Messingstoebehoren van het het Koperstootkussen het Koperbasis machinaal bewerken | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Koper | |
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
