In de wereld van de productie spelen CNC (Computer Numerical Control) draaiende onderdelen een cruciale rol bij de productie van precieze en efficiënte onderdelen.Een voorbeeld hiervan is de vaste stoel voor het smeden van de flens op maat.In dit artikel zullen we de verschillende aspecten van CNC-draaiende onderdelen onderzoeken, waaronder het gebruikte materiaal, het tekenformaat, het productieproces, deruwheid van het oppervlak, behandeling, inspectieinstrumenten en toepassing van vaste stoelen voor het smeden van flens op maat.
De keuze van het materiaal voor CNC-draaiende onderdelen hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing.Elk materiaal heeft zijn eigen unieke kenmerken, zoals sterkte, duurzaamheid, corrosiebestendigheid en geleidbaarheid.De selectie van het materiaal is van cruciaal belang om de gewenste functionaliteit en prestaties van de maat flens smeden vaste stoelen te garanderen.
Om het productieproces van CNC-draaiende onderdelen te starten, is een gedetailleerde technische tekening vereist.CAD-software (Computer-Aided Design) wordt gebruikt om 2D- of 3D-tekeningen te makenHet tekenformaat stelt de CNC-machines in staat het gewenste onderdeel nauwkeurig te reproduceren.
Het productieproces van CNC-draaiende onderdelen omvat verschillende fasen, die zorgen voor een goede bewerking en fabricage.met een gewicht van niet meer dan 10 kgDe CNC-machine snijdt en vormt het materiaal precies volgens de specificaties die in de technische tekening zijn opgenomen.Het eindproduct wordt vervolgens geïnspecteerd voor kwaliteitsborging voordat het voor verdere verwerking of montage wordt verzonden.
De oppervlakte ruwheid speelt een cruciale rol bij het bepalen van de algehele kwaliteit en functionaliteit van CNC draaiende onderdelen.De gewenste oppervlakte ruwheid is afhankelijk van de specifieke toepassing en de functionele eisenNa het bewerkingsproces kunnen verschillende oppervlaktebehandelingen worden toegepast, zoals polijsten, slijpen, bekleden of anodiseren, om het uiterlijk, de corrosiebestandheid, de kwaliteit van het materiaal te verbeteren en de afwerking van de oppervlakte te vergemakkelijken.en de duurzaamheid van de vaste stoel voor het smeden van de op maat gemaakte flens.
In het gehele productieproces worden inspectietoestellen gebruikt om ervoor te zorgen dat CNC-draaionderdelen voldoen aan de vereiste specificaties en kwaliteitsnormen.micrometersDeze apparaten stellen ingenieurs en kwaliteitscontroleprofessionals in staat om afmetingen te meten, toleranties te controleren,het oppervlak ruwheid te analyseren, en eventuele fabricagefouten te detecteren.
Deze componenten zorgen voor sterke en betrouwbare verbindingen.de stabiliteit en functionaliteit van diverse assemblages vergemakkelijkenDe vaste zitplaatsen voor het smeden van flens op maat worden vaak gebruikt in apparatuur en machines waar componenten stevig moeten worden bevestigd en uitgelijnd, zodat optimale prestaties en veiligheid worden gewaarborgd.
| Naam van het product | CNC-draaionderdelen Complete CNC-bewerkingsonderdelen Custom flens smeden Vaste stoel | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | van roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
