MOQ: | 100Pcs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Year |
Metalen CNC-bewerking heeft een revolutie teweeggebracht in de productie-industrie, waardoor precieze en efficiënte productie van verschillende onderdelen mogelijk is.we zullen het proces van CNC-draaien voor roestvrij staal hardware productie verkennenWe behandelen de gebruikte materialen, tekenformaten, productieproces, oppervlakte ruwheid, behandelingen, inspectieinstrumenten en toepassingen van CNC-gedraaide onderdelen.
Roestvrij staal is het primaire materiaal dat wordt gebruikt in CNC-draaien voor de vervaardiging van hardware.waardoor het ideaal is voor de productie van hoogwaardige componentenDe gebruikelijke soorten roestvrij staal zijn 304, 316 en 430, elk afgestemd op specifieke eisen.
Om CNC-draaien voor roestvrijstalen hardware te starten, zijn precieze technische tekeningen essentieel.Het standaard tekenformaat dat in de industrie wordt gebruikt, is Computer-Aided Design (CAD)CAD-software stelt ingenieurs in staat gedetailleerde en nauwkeurige 2D- en 3D-modellen van de onderdelen te maken, waarbij afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerking worden gespecificeerd.
Het CNC-draaiproces voor roestvrijstalen hardware omvat verschillende belangrijke stappen:
Materiaalvoorbereiding: roestvrijstalen staven worden geselecteerd op basis van de eisen van het project en gesneden tot de juiste grootte voor bewerking.
Montage van het werkstuk: Het geselecteerde stuk van roestvrij staal wordt stevig op de CNC-draaibank gemonteerd.
Programmeren: Een CNC-programmeur maakt op basis van de CAD-tekening een gecomputereerd numeriek besturingsprogramma (CNC) dat de CNC-machine tijdens het draaiproces begeleidt.
CNC-draaien: De CNC-draaibank draait het werkstuk terwijl snijgereedschappen worden gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen, waardoor de gewenste vorm en kenmerken worden gevormd.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het gehele bewerkingsproces worden kwaliteitscontroles uitgevoerd om de dimensie-nauwkeurigheid en de naleving van de specificaties te waarborgen.
Afwerking van het oppervlak: Afhankelijk van de toepassing en de vereisten van de klant kan het oppervlak van het CNC-geschakelde onderdeel verschillende afwerkingsprocessen ondergaan, zoals polijsten, slijpen of bekleden.
De oppervlakte ruwheid is een cruciaal aspect van CNC-draaien, met name voor de vervaardiging van roestvrij staal hardware.De gewenste oppervlakte ruwheid wordt vaak gespecificeerd in de technische tekening. CNC-draaien kan verschillende niveaus van oppervlakkrapheid bereiken door middel van de selectie van het snijgereedschap en de voedingssnelheid.
Na CNC-draaien kunnen extra behandelingen worden toegepast om de eigenschappen van de roestvrijstalen onderdelen te verbeteren.
Passivatie: Dit proces verwijdert onzuiverheden van het oppervlak en vergroot de corrosiebestendigheid van het roestvrij staal.
Warmtebehandeling: Voor specifieke toepassingen kan de warmtebehandeling de mechanische eigenschappen van het onderdeel verbeteren.
Anodisatie of bekleding: Biedt extra oppervlaktebescherming en esthetische afwerking.
De kwaliteitscontrole is cruciaal bij CNC-draaien om ervoor te zorgen dat de geproduceerde onderdelen voldoen aan de vereiste specificaties.
met een gewicht van niet meer dan 50 kg: Om de afmetingen nauwkeurig te meten.
met een vermogen van niet meer dan 10 kW: Voor nauwkeurige metingen van kleine kenmerken.
CMM (coördinaten meetmachine)Voor de verificatie van complexe geometrieën en afmetingen.
De veelzijdigheid van CNC-draaien voor de vervaardiging van roestvrijstalen hardware maakt het geschikt voor verschillende industrieën, waaronder:
Vervaardiging van auto's: Precieze automobielonderdelen zoals assen, tandwielen en fittings.
Ruimtevaartuigen: Critische vliegtuigonderdelen met strenge toleranties en kwaliteitseisen.
Medisch: Chirurgische instrumenten en onderdelen van medische hulpmiddelen.
Elektronica: Connectoren, terminals en andere elektronische apparatuur.
Industriële apparatuur: Verscheidene onderdelen die worden gebruikt in machines en apparatuur.
Naam van het product | Metalen CNC-bewerking Draaiende onderdelen Roestvrij staal Hardware Vervaardiging Verwerkende onderdelen | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz. Legerstaal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
MOQ: | 100Pcs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Year |
Metalen CNC-bewerking heeft een revolutie teweeggebracht in de productie-industrie, waardoor precieze en efficiënte productie van verschillende onderdelen mogelijk is.we zullen het proces van CNC-draaien voor roestvrij staal hardware productie verkennenWe behandelen de gebruikte materialen, tekenformaten, productieproces, oppervlakte ruwheid, behandelingen, inspectieinstrumenten en toepassingen van CNC-gedraaide onderdelen.
Roestvrij staal is het primaire materiaal dat wordt gebruikt in CNC-draaien voor de vervaardiging van hardware.waardoor het ideaal is voor de productie van hoogwaardige componentenDe gebruikelijke soorten roestvrij staal zijn 304, 316 en 430, elk afgestemd op specifieke eisen.
Om CNC-draaien voor roestvrijstalen hardware te starten, zijn precieze technische tekeningen essentieel.Het standaard tekenformaat dat in de industrie wordt gebruikt, is Computer-Aided Design (CAD)CAD-software stelt ingenieurs in staat gedetailleerde en nauwkeurige 2D- en 3D-modellen van de onderdelen te maken, waarbij afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerking worden gespecificeerd.
Het CNC-draaiproces voor roestvrijstalen hardware omvat verschillende belangrijke stappen:
Materiaalvoorbereiding: roestvrijstalen staven worden geselecteerd op basis van de eisen van het project en gesneden tot de juiste grootte voor bewerking.
Montage van het werkstuk: Het geselecteerde stuk van roestvrij staal wordt stevig op de CNC-draaibank gemonteerd.
Programmeren: Een CNC-programmeur maakt op basis van de CAD-tekening een gecomputereerd numeriek besturingsprogramma (CNC) dat de CNC-machine tijdens het draaiproces begeleidt.
CNC-draaien: De CNC-draaibank draait het werkstuk terwijl snijgereedschappen worden gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen, waardoor de gewenste vorm en kenmerken worden gevormd.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het gehele bewerkingsproces worden kwaliteitscontroles uitgevoerd om de dimensie-nauwkeurigheid en de naleving van de specificaties te waarborgen.
Afwerking van het oppervlak: Afhankelijk van de toepassing en de vereisten van de klant kan het oppervlak van het CNC-geschakelde onderdeel verschillende afwerkingsprocessen ondergaan, zoals polijsten, slijpen of bekleden.
De oppervlakte ruwheid is een cruciaal aspect van CNC-draaien, met name voor de vervaardiging van roestvrij staal hardware.De gewenste oppervlakte ruwheid wordt vaak gespecificeerd in de technische tekening. CNC-draaien kan verschillende niveaus van oppervlakkrapheid bereiken door middel van de selectie van het snijgereedschap en de voedingssnelheid.
Na CNC-draaien kunnen extra behandelingen worden toegepast om de eigenschappen van de roestvrijstalen onderdelen te verbeteren.
Passivatie: Dit proces verwijdert onzuiverheden van het oppervlak en vergroot de corrosiebestendigheid van het roestvrij staal.
Warmtebehandeling: Voor specifieke toepassingen kan de warmtebehandeling de mechanische eigenschappen van het onderdeel verbeteren.
Anodisatie of bekleding: Biedt extra oppervlaktebescherming en esthetische afwerking.
De kwaliteitscontrole is cruciaal bij CNC-draaien om ervoor te zorgen dat de geproduceerde onderdelen voldoen aan de vereiste specificaties.
met een gewicht van niet meer dan 50 kg: Om de afmetingen nauwkeurig te meten.
met een vermogen van niet meer dan 10 kW: Voor nauwkeurige metingen van kleine kenmerken.
CMM (coördinaten meetmachine)Voor de verificatie van complexe geometrieën en afmetingen.
De veelzijdigheid van CNC-draaien voor de vervaardiging van roestvrijstalen hardware maakt het geschikt voor verschillende industrieën, waaronder:
Vervaardiging van auto's: Precieze automobielonderdelen zoals assen, tandwielen en fittings.
Ruimtevaartuigen: Critische vliegtuigonderdelen met strenge toleranties en kwaliteitseisen.
Medisch: Chirurgische instrumenten en onderdelen van medische hulpmiddelen.
Elektronica: Connectoren, terminals en andere elektronische apparatuur.
Industriële apparatuur: Verscheidene onderdelen die worden gebruikt in machines en apparatuur.
Naam van het product | Metalen CNC-bewerking Draaiende onderdelen Roestvrij staal Hardware Vervaardiging Verwerkende onderdelen | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz. Legerstaal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.