CNC-draaionderdelen, CNC-bewerkingsonderdelen, precieze gietonderdelen van roestvrij staal voor de verwerking van auto-onderdelen

In de wereld van de moderne productie zijn precisie en efficiëntie van het allergrootste belang.CNC-bewerking (Computer Numerical Control) heeft een revolutie teweeggebracht in de productie van ingewikkelde en nauwkeurige onderdelen voor verschillende industrieënIn dit artikel worden CNC-draaionderdelen, CNC-bewerkingsonderdelen en precisie gietonderdelen van roestvrij staal bestudeerd.productieprocessen, oppervlakkrapheid, behandeling, inspectieinstrumenten en toepassingen in de automobielindustrie.

Materiële samenstelling

CNC-draaionderdelen, CNC-bewerkingsonderdelen en precisie-gietonderdelen van roestvrij staal worden voornamelijk vervaardigd met roestvrij staal, een legering die bekend staat om haar uitzonderlijke sterkte, corrosiebestendigheid,en veelzijdigheidRoestvrij staal maakt het mogelijk om hoogwaardige onderdelen te maken die bestand zijn tegen moeilijke omstandigheden en hun integriteit in de loop van de tijd behouden.

Tekeningformaat

Het productieproces van deze onderdelen begint met het maken van gedetailleerde technische tekeningen.Deze tekeningen dienen als blauwdrukken voor de CNC-machines en begeleiden hen bij het nauwkeurig vormen van de grondstoffenHet industrie-standaard tekenformaat voor deze onderdelen is vaak in CAD-formaat (Computer-Aided Design) dat precieze afmetingen, toleranties,en de voor het bewerkingsproces vereiste geometrische informatie.

Productieproces

CNC-draaionderdelen:

1. Materiaalkeuze: het proces begint met het selecteren van het geschikte roestvrijstalen materiaal dat geschikt is voor de specifieke toepassings- en prestatievereisten.

2. Inrichting: Het gekozen materiaal wordt stevig bevestigd aan de draaibank van de draaibank, klaar voor precisie-draaien.

3. Draaien: De CNC-draaibank draait het werkstuk terwijl de snijgereedschappen het overtollige materiaal verwijderen en de gewenste vorm vormen.

4. Afwerking: secundaire bewerkingen kunnen worden gebruikt om de vereiste oppervlakteafwerking en dimensie nauwkeurigheid te bereiken.

CNC-bewerkingsonderdelen

1. Materiaalkeuze: roestvrij staal van de gewenste kwaliteit wordt zorgvuldig geselecteerd om aan de beoogde functie van het onderdeel te voldoen.

2. CNC-programmering: Geschoolde technici programmeren de CNC-machines en geven ze instructies over de exacte werktuigpaden en bewegingen die nodig zijn om de ingewikkelde vormen te maken.

3. Bewerking: De CNC-machine voert vervolgens het snijden, boren, frezen en andere processen uit volgens de geprogrammeerde instructies.

4. Afschuren en afwerken: Na bewerking worden de onderdelen afschuren om scherpe randen te verwijderen, gevolgd door eventuele noodzakelijke afwerkingsprocessen om de esthetiek en functionaliteit te verbeteren.

met een breedte van niet meer dan 50 mm,

1. Patroonvorming: Een patroon of model van het gewenste onderdeel wordt gemaakt van verschillende materialen zoals hout, metaal of was.

2. Schimmelvorming: Het patroon wordt in een schimmelmateriaal, dat zand, keramiek of gips kan zijn, ingepakt.

3. Gieten: Gesmolten roestvrij staal wordt in de mal gegoten, waardoor de vorm van het patroon wordt gevormd.

4. Koeling en verwijdering: De gietstukken verstijven en worden uit de vorm verwijderd, klaar voor verdere verwerking.

5. Afwerking: het gegoten onderdeel ondergaat afwerkingsprocessen om de gewenste oppervlakte kwaliteit en afmetingen te bereiken.

Ruwheid en behandeling van het oppervlak

De oppervlakte ruwheid is een cruciale factor die van invloed is op de prestaties en esthetiek van CNC gedraaide, bewerkte en precisie gegoten onderdelen.verschillende oppervlakteafwerkingen kunnen worden aangebracht, zoals polijsten, slijpen, anodiseren of bekleden, om het gewenste uiterlijk en de gewenste functionaliteit te bereiken.

Inspectieinstrumenten

Om de kwaliteit van CNC-draaionderdelen, CNC-bewerkingsonderdelen en precisie-gietonderdelen van roestvrij staal te waarborgen, zijn nauwkeurige inspectieinstrumenten vereist.Meestal gebruikte instrumenten zijn coördinaten meetmachines (CMM's)Deze instrumenten helpen fabrikanten om de dimensie-nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit te controleren.