MOQ: | 1pcs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Jaar |
CNC-bewerking is een veelgebruikt productieproces dat de productie van complexe en precieze onderdelen mogelijk maakt.Dit artikel richt zich op CNC-bewerkingsdiensten voor precisie gieten van roestvrij staal en gieten van aluminiumWe behandelen de gebruikte materialen, tekenformaten, productieprocessen, oppervlakkrapheid, behandelingen, inspectieinstrumenten en toepassingen van CNC-bewerkingsonderdelen.
Roestvrij staalRoestvrij staal is een populaire keuze vanwege zijn corrosiebestendigheid, hoge sterkte en duurzaamheid.
Aluminium: Aluminium staat bekend om zijn lichtgewicht en uitstekende thermische geleidbaarheid.
CNC-bewerking vereist precieze instructies voor het produceren van onderdelen.
CAD (computerondersteund ontwerp): CAD-bestanden zijn digitale 2D- of 3D-weergaven van het ontwerp van het onderdeel, die alle nodige afmetingen en specificaties bevatten.
CAM (Computer-Aided Manufacturing): CAM-bestanden worden gegenereerd op basis van CAD-gegevens en geven de CNC-machine instructies om het productieproces uit te voeren.
Precision casting, ook wel investment casting genoemd, is een proces dat gebruikt wordt om ingewikkelde en gedetailleerde onderdelen te maken.
Patroonvorming: Op basis van het CAD-ontwerp wordt een patroon gemaakt, meestal van was of een soortgelijk materiaal.
Montage van schimmel: Het patroon wordt bevestigd aan een hekstelsel om een vorm te maken.
Shell Building: De vorm wordt in een keramische slurry gedoopt en met fijn zand bekleed om een keramische schil rond het patroon te creëren.
Ontwassen: De keramische schil wordt verhit om te smelten en het waspatroon te verwijderen, waardoor een holte achterblijft in de vorm van het gewenste deel.
Casting: Gesmolten roestvrij staal wordt in de keramische omhulsel gegoten, waardoor de holte wordt gevuld.
Koeling en verharding: Het gietmateriaal koelt af en verstevigt in de vorm.
Afwerking: Het gietmateriaal wordt uit de keramische schaal verwijderd en er worden afwerkingen uitgevoerd, zoals snijden en polijsten.
Het gieten van aluminium is een proces waarbij een vorm, een matras genoemd, wordt gebruikt om complexe aluminiumonderdelen te produceren.
Voorbereiding: De matrijs is bekleed met een ontladingsmiddel om het afgewerkte deel te verlichten.
Injectie: Gesmolten aluminium wordt onder hoge druk in de matrijs gedrukt.
Koeling: Het aluminium verstevigt en neemt de vorm aan van de matrijs.
Uitstoot: Het verstijvende deel wordt uit de matrijs gegooid.
Snoeien en afwerken: Overtollig materiaal en onvolkomenheden worden verwijderd en het onderdeel is afgewerkt om aan de vereiste specificaties te voldoen.
De oppervlakte ruwheid van CNC bewerkte onderdelen is van cruciaal belang voor hun functionaliteit en uiterlijk.
Polieren: Met dit proces wordt het oppervlak glad gemaakt om een kwalitatief hoogwaardige afwerking te verkrijgen.
Anodisatie: Aluminiumonderdelen kunnen worden geanodiseerd om de corrosiebestendigheid te verbeteren en kleur toe te voegen.
Passivatie: De onderdelen van roestvrij staal kunnen worden gepassiveerd om de corrosiebestendigheid te verbeteren en oppervlakteverontreinigende stoffen te verwijderen.
Platering: De onderdelen kunnen worden bekleed met verschillende materialen, zoals nikkel of chroom, om het uiterlijk en de duurzaamheid te verbeteren.
Om de nauwkeurigheid en kwaliteit van CNC-bewerkte onderdelen te waarborgen, worden verschillende inspectieinstrumenten gebruikt, waaronder:
CMM (coördinaten meetmachine): CMM's meten nauwkeurig de afmetingen en geometrieën van onderdelen.
Klemmen en micrometers: Deze instrumenten worden gebruikt voor nauwkeurige metingen van lengte en dikte.
Toetsers voor oppervlaktrauwheid: wordt gebruikt voor het meten van de oppervlaktrauwheid van bewerkte onderdelen.
CNC-bewerkingsonderdelen vinden toepassingen in tal van industrieën, zoals:
Vervaardiging van auto's: Motoronderdelen, transmissieonderdelen en remonderdelen.
Ruimtevaartuigen: Fittings voor vliegtuigen, turbinebladen en structurele onderdelen.
Medisch: Chirurgische instrumenten, implantaten en medische apparatuur.
Elektronica: Computeronderdelen, connectoren en componenten voor smartphones.
Consumentengoederen: Huishoudelijke apparaten, sportartikelen en modeaccessoires.
Naam van het product | Precision Casting van roestvrij staal CNC-bewerkingsonderdelen Aluminium Die Casting Verwerking | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | met een gewicht van niet meer dan 10 kg | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
MOQ: | 1pcs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Jaar |
CNC-bewerking is een veelgebruikt productieproces dat de productie van complexe en precieze onderdelen mogelijk maakt.Dit artikel richt zich op CNC-bewerkingsdiensten voor precisie gieten van roestvrij staal en gieten van aluminiumWe behandelen de gebruikte materialen, tekenformaten, productieprocessen, oppervlakkrapheid, behandelingen, inspectieinstrumenten en toepassingen van CNC-bewerkingsonderdelen.
Roestvrij staalRoestvrij staal is een populaire keuze vanwege zijn corrosiebestendigheid, hoge sterkte en duurzaamheid.
Aluminium: Aluminium staat bekend om zijn lichtgewicht en uitstekende thermische geleidbaarheid.
CNC-bewerking vereist precieze instructies voor het produceren van onderdelen.
CAD (computerondersteund ontwerp): CAD-bestanden zijn digitale 2D- of 3D-weergaven van het ontwerp van het onderdeel, die alle nodige afmetingen en specificaties bevatten.
CAM (Computer-Aided Manufacturing): CAM-bestanden worden gegenereerd op basis van CAD-gegevens en geven de CNC-machine instructies om het productieproces uit te voeren.
Precision casting, ook wel investment casting genoemd, is een proces dat gebruikt wordt om ingewikkelde en gedetailleerde onderdelen te maken.
Patroonvorming: Op basis van het CAD-ontwerp wordt een patroon gemaakt, meestal van was of een soortgelijk materiaal.
Montage van schimmel: Het patroon wordt bevestigd aan een hekstelsel om een vorm te maken.
Shell Building: De vorm wordt in een keramische slurry gedoopt en met fijn zand bekleed om een keramische schil rond het patroon te creëren.
Ontwassen: De keramische schil wordt verhit om te smelten en het waspatroon te verwijderen, waardoor een holte achterblijft in de vorm van het gewenste deel.
Casting: Gesmolten roestvrij staal wordt in de keramische omhulsel gegoten, waardoor de holte wordt gevuld.
Koeling en verharding: Het gietmateriaal koelt af en verstevigt in de vorm.
Afwerking: Het gietmateriaal wordt uit de keramische schaal verwijderd en er worden afwerkingen uitgevoerd, zoals snijden en polijsten.
Het gieten van aluminium is een proces waarbij een vorm, een matras genoemd, wordt gebruikt om complexe aluminiumonderdelen te produceren.
Voorbereiding: De matrijs is bekleed met een ontladingsmiddel om het afgewerkte deel te verlichten.
Injectie: Gesmolten aluminium wordt onder hoge druk in de matrijs gedrukt.
Koeling: Het aluminium verstevigt en neemt de vorm aan van de matrijs.
Uitstoot: Het verstijvende deel wordt uit de matrijs gegooid.
Snoeien en afwerken: Overtollig materiaal en onvolkomenheden worden verwijderd en het onderdeel is afgewerkt om aan de vereiste specificaties te voldoen.
De oppervlakte ruwheid van CNC bewerkte onderdelen is van cruciaal belang voor hun functionaliteit en uiterlijk.
Polieren: Met dit proces wordt het oppervlak glad gemaakt om een kwalitatief hoogwaardige afwerking te verkrijgen.
Anodisatie: Aluminiumonderdelen kunnen worden geanodiseerd om de corrosiebestendigheid te verbeteren en kleur toe te voegen.
Passivatie: De onderdelen van roestvrij staal kunnen worden gepassiveerd om de corrosiebestendigheid te verbeteren en oppervlakteverontreinigende stoffen te verwijderen.
Platering: De onderdelen kunnen worden bekleed met verschillende materialen, zoals nikkel of chroom, om het uiterlijk en de duurzaamheid te verbeteren.
Om de nauwkeurigheid en kwaliteit van CNC-bewerkte onderdelen te waarborgen, worden verschillende inspectieinstrumenten gebruikt, waaronder:
CMM (coördinaten meetmachine): CMM's meten nauwkeurig de afmetingen en geometrieën van onderdelen.
Klemmen en micrometers: Deze instrumenten worden gebruikt voor nauwkeurige metingen van lengte en dikte.
Toetsers voor oppervlaktrauwheid: wordt gebruikt voor het meten van de oppervlaktrauwheid van bewerkte onderdelen.
CNC-bewerkingsonderdelen vinden toepassingen in tal van industrieën, zoals:
Vervaardiging van auto's: Motoronderdelen, transmissieonderdelen en remonderdelen.
Ruimtevaartuigen: Fittings voor vliegtuigen, turbinebladen en structurele onderdelen.
Medisch: Chirurgische instrumenten, implantaten en medische apparatuur.
Elektronica: Computeronderdelen, connectoren en componenten voor smartphones.
Consumentengoederen: Huishoudelijke apparaten, sportartikelen en modeaccessoires.
Naam van het product | Precision Casting van roestvrij staal CNC-bewerkingsonderdelen Aluminium Die Casting Verwerking | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | met een gewicht van niet meer dan 10 kg | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.