MOQ: | 1pcs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Jaar |
In de wereld van de moderne productie heeft computernumerieke besturing (CNC) een revolutie teweeggebracht in de productie van nauwkeurige mechanische hardware.Een van de belangrijkste toepassingen van CNC-bewerking is het maken van precisie gietstukken van roestvrij staal voor de automobielindustrieIn dit artikel worden de verschillende aspecten van CNC-draaionderdelen voor auto's besproken, met inbegrip van het gebruikte materiaal, tekenformaten, productieproces, oppervlakte ruwheid, behandelingen,inspectieinstrumenten, en het brede toepassingsgebied.
Roestvrij staal is het materiaal van keuze voor CNC-draaiende onderdelen in de automobielsector vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en levensduur.De meest gebruikte soorten roestvrij staal voor precisie gietstukken in de auto-industrie zijn 304, 316, 410 en 17-4PH.
CNC-bewerkingsdiensten vereisen precieze en nauwkeurige technische tekeningen om het productieproces te begeleiden.Ze bevatten alle essentiële details., afmetingen en toleranties die nodig zijn voor het maken van de gewenste CNC-draaionderdelen.
Het productieproces van precisiegegoten staal bestaat uit verschillende stappen:
Ontwerp:Op basis van de verstrekte technische tekeningen wordt de CNC-programmering uitgevoerd om de werktuigpaden voor het bewerkingsproces te definiëren.
Voorbereiding van het materiaal:Het voorraadmateriaal van roestvrij staal wordt geselecteerd en voor de bewerking voorbereid.
CNC-draaien:De snijgereedschappen van de CNC-machine worden door de computer bestuurd om materiaal uit het werkstuk van roestvrij staal te verwijderen en de gewenste vorm en afmetingen te creëren.
Afwerking:Zodra de eerste CNC-draaiing is voltooid, kunnen aanvullende processen zoals slijpen, polijsten en afborren worden gebruikt om de vereiste oppervlakte afwerking te bereiken.
Kwaliteitscontrole:Tijdens het gehele productieproces worden strenge kwaliteitscontroles en inspecties uitgevoerd om de nauwkeurigheid en nauwkeurigheid van de CNC-draaiende onderdelen te waarborgen.
De oppervlakte ruwheid is een cruciaal aspect van precisie gietstukken, vooral voor auto-onderdelen, omdat het invloed heeft op wrijving, slijtvastheid en esthetiek.De oppervlakte ruwheid wordt meestal gemeten in termen van Ra (arithmetische gemiddelde ruwheid) of RMS (wortel gemiddelde vierkant) waardenCNC-bewerking kan verschillende oppervlakteafwerkingen bereiken, variërend van ruw tot spiegelvormig, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Na CNC-draaien kunnen aanvullende oppervlaktebehandelingen zoals passivatie, elektropoetsing of coating worden toegepast om de corrosiebestendigheid, het uiterlijk en de algehele prestaties te verbeteren.
Precieze inspectieinstrumenten zijn van vitaal belang om de kwaliteit en precisie van CNC-draaiende onderdelen te waarborgen.optische vergelijkingsapparatenDeze instrumenten helpen met het meten van afmetingen, toleranties en oppervlakken kenmerken van de precisie gietstukken.
CNC-draaionderdelen vinden brede toepassingen in de automobielindustrie, waaronder maar niet beperkt tot:
Het gebruik van CNC-bewerking in de automobielsector zorgt voor de productie van hoogwaardige, betrouwbare en nauwkeurige onderdelen die bijdragen aan de algemene prestaties en veiligheid van voertuigen.
Naam van het product | Cnc-bewerkingsservice CNC-draaionderdelen Mechanische hardware Precieze gietstukken van roestvrij staal voor auto's | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz. Legerstaal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
MOQ: | 1pcs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Jaar |
In de wereld van de moderne productie heeft computernumerieke besturing (CNC) een revolutie teweeggebracht in de productie van nauwkeurige mechanische hardware.Een van de belangrijkste toepassingen van CNC-bewerking is het maken van precisie gietstukken van roestvrij staal voor de automobielindustrieIn dit artikel worden de verschillende aspecten van CNC-draaionderdelen voor auto's besproken, met inbegrip van het gebruikte materiaal, tekenformaten, productieproces, oppervlakte ruwheid, behandelingen,inspectieinstrumenten, en het brede toepassingsgebied.
Roestvrij staal is het materiaal van keuze voor CNC-draaiende onderdelen in de automobielsector vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en levensduur.De meest gebruikte soorten roestvrij staal voor precisie gietstukken in de auto-industrie zijn 304, 316, 410 en 17-4PH.
CNC-bewerkingsdiensten vereisen precieze en nauwkeurige technische tekeningen om het productieproces te begeleiden.Ze bevatten alle essentiële details., afmetingen en toleranties die nodig zijn voor het maken van de gewenste CNC-draaionderdelen.
Het productieproces van precisiegegoten staal bestaat uit verschillende stappen:
Ontwerp:Op basis van de verstrekte technische tekeningen wordt de CNC-programmering uitgevoerd om de werktuigpaden voor het bewerkingsproces te definiëren.
Voorbereiding van het materiaal:Het voorraadmateriaal van roestvrij staal wordt geselecteerd en voor de bewerking voorbereid.
CNC-draaien:De snijgereedschappen van de CNC-machine worden door de computer bestuurd om materiaal uit het werkstuk van roestvrij staal te verwijderen en de gewenste vorm en afmetingen te creëren.
Afwerking:Zodra de eerste CNC-draaiing is voltooid, kunnen aanvullende processen zoals slijpen, polijsten en afborren worden gebruikt om de vereiste oppervlakte afwerking te bereiken.
Kwaliteitscontrole:Tijdens het gehele productieproces worden strenge kwaliteitscontroles en inspecties uitgevoerd om de nauwkeurigheid en nauwkeurigheid van de CNC-draaiende onderdelen te waarborgen.
De oppervlakte ruwheid is een cruciaal aspect van precisie gietstukken, vooral voor auto-onderdelen, omdat het invloed heeft op wrijving, slijtvastheid en esthetiek.De oppervlakte ruwheid wordt meestal gemeten in termen van Ra (arithmetische gemiddelde ruwheid) of RMS (wortel gemiddelde vierkant) waardenCNC-bewerking kan verschillende oppervlakteafwerkingen bereiken, variërend van ruw tot spiegelvormig, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Na CNC-draaien kunnen aanvullende oppervlaktebehandelingen zoals passivatie, elektropoetsing of coating worden toegepast om de corrosiebestendigheid, het uiterlijk en de algehele prestaties te verbeteren.
Precieze inspectieinstrumenten zijn van vitaal belang om de kwaliteit en precisie van CNC-draaiende onderdelen te waarborgen.optische vergelijkingsapparatenDeze instrumenten helpen met het meten van afmetingen, toleranties en oppervlakken kenmerken van de precisie gietstukken.
CNC-draaionderdelen vinden brede toepassingen in de automobielindustrie, waaronder maar niet beperkt tot:
Het gebruik van CNC-bewerking in de automobielsector zorgt voor de productie van hoogwaardige, betrouwbare en nauwkeurige onderdelen die bijdragen aan de algemene prestaties en veiligheid van voertuigen.
Naam van het product | Cnc-bewerkingsservice CNC-draaionderdelen Mechanische hardware Precieze gietstukken van roestvrij staal voor auto's | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz. Legerstaal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.