MOQ: | 1PCS |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Jaar |
In verschillende toepassingen in de automobielindustrie spelen precisiecomponenten een cruciale rol bij het garanderen van optimale prestaties en duurzaamheid.de motorpulley is een fundamenteel onderdeel van het motorband aandrijfsysteemIn dit artikel wordt ingegaan op de wereld van roestvrij staal cnc draaiende onderdelen motor katrolen, het verkennen van hun ontwerp, materialen, productieprocessen, oppervlakte kenmerken, toepassingen,en kwaliteitscontrole.
De motorpulleys zijn essentiële onderdelen in auto-systemen die gebruikmaken van riem aangedreven mechanismen.zoals ventilatorenHet ontwerp en de materiaalkeuze van de motorpulleys hebben een aanzienlijke invloed op de algehele efficiëntie en betrouwbaarheid van het autosystem.
Roestvrij staal, dat bekend staat om zijn corrosiebestendigheid en hoge sterkte, is een prima keuze voor CNC-draaionderdelen zoals motorrolletjes.De meest gebruikte soorten roestvrij staal voor motor katrolen zijn 304 en 316 vanwege hun uitstekende combinatie van mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheidDeze materialen zorgen ervoor dat de motorpulleys bestand zijn tegen de veeleisende omstandigheden die vaak voorkomen in de automobielomgeving.
Het ontwerp van een motor katrolen omvat nauwkeurige engineering om optimale prestaties te garanderen..Belangrijkste ontwerpoverwegingen zijn het aantal groeven, de grootte van de groeven, de grootte van de boor en de totale afmetingen van de katrol.Het ontwerp moet geschikt zijn voor het specifieke riemtype en de specifieke afmetingen die worden gebruikt in het autosystem..
De productie van roestvrij staal CNC-draaionderdelen motorpulleys omvat verschillende stappen:
Voorbereiding van het materiaal:Voor het CNC-bewerkingsproces worden hoogwaardige roestvrijstalen staven geselecteerd.
CNC-draaien:Computer Numerical Control (CNC) machines worden gebruikt om de roestvrijstalen staven nauwkeurig te vormen in de gewenste motor katrol geometrie.
Groevebewerking:De voor de motorgordel benodigde enkele groef wordt met behulp van gespecialiseerde gereedschappen in de katrolen bewerk.
Boringen:De centrale boor wordt geboord tot de voorgeschreven grootte om de motoras precies te passen.
Afwerking:De katrolen ondergaat oppervlakteafwerkingsprocessen, waaronder polering of kraalblasing om de gewenste oppervlakte ruwheid en uiterlijk te bereiken.
Een glad oppervlak vermindert de wrijving tussen de katrol en de riem, waardoor de efficiëntie toeneemt en slijtage wordt geminimaliseerd.een oppervlakte ruwheid van Ra 0.8 tot 1,6 micrometer is bestemd voor motor katrolen.Oppervlaktebehandelingen zoals passivatie of elektropolishing kunnen worden toegepast om de corrosiebestendigheid van het roestvrij staal te verbeteren en de algehele oppervlakteafwerking te verbeteren.
Om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de katrolen te waarborgen, zijn strenge inspectieprocessen vereist.Functionele tests waarbij de motoras en de riem worden gemonteerd, worden uitgevoerd om de juiste aansluiting en uitlijning te garanderen.Voor de opsporing van oppervlaktefouten of onregelmatigheden worden visuele inspectie- en niet-destructieve testtechnieken toegepast.
CNC-draaionderdelen van roestvrij staal Motorpulleys worden toegepast in een breed scala van automobielsystemen, waaronder:
Motorsystemen:Motordraaien worden gebruikt in motorkoelventilatoren, waterpompen en superchargers.
Klimaatcontrole:HVAC-systemen gebruiken motor katrolen om luchtcirculatie ventilatoren te rijden.
Steeringsactiviteit:De motorrolletjes zijn een integraal onderdeel van het stuurbekrachtigingssysteem en helpen bij het nauwkeurig besturen van de stuurbekrachtiging.
Elektrische generatoren:Alternatoren in elektrische systemen voor auto's maken gebruik van motorpulleys voor de omzetting van energie.
Naam van het product | Vlekvrye staal CNC-draaionderdelen Motor katrol met enkele groef Motorgordel aandrijving katrol voor auto | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Roestvrij staal | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
MOQ: | 1PCS |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Jaar |
In verschillende toepassingen in de automobielindustrie spelen precisiecomponenten een cruciale rol bij het garanderen van optimale prestaties en duurzaamheid.de motorpulley is een fundamenteel onderdeel van het motorband aandrijfsysteemIn dit artikel wordt ingegaan op de wereld van roestvrij staal cnc draaiende onderdelen motor katrolen, het verkennen van hun ontwerp, materialen, productieprocessen, oppervlakte kenmerken, toepassingen,en kwaliteitscontrole.
De motorpulleys zijn essentiële onderdelen in auto-systemen die gebruikmaken van riem aangedreven mechanismen.zoals ventilatorenHet ontwerp en de materiaalkeuze van de motorpulleys hebben een aanzienlijke invloed op de algehele efficiëntie en betrouwbaarheid van het autosystem.
Roestvrij staal, dat bekend staat om zijn corrosiebestendigheid en hoge sterkte, is een prima keuze voor CNC-draaionderdelen zoals motorrolletjes.De meest gebruikte soorten roestvrij staal voor motor katrolen zijn 304 en 316 vanwege hun uitstekende combinatie van mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheidDeze materialen zorgen ervoor dat de motorpulleys bestand zijn tegen de veeleisende omstandigheden die vaak voorkomen in de automobielomgeving.
Het ontwerp van een motor katrolen omvat nauwkeurige engineering om optimale prestaties te garanderen..Belangrijkste ontwerpoverwegingen zijn het aantal groeven, de grootte van de groeven, de grootte van de boor en de totale afmetingen van de katrol.Het ontwerp moet geschikt zijn voor het specifieke riemtype en de specifieke afmetingen die worden gebruikt in het autosystem..
De productie van roestvrij staal CNC-draaionderdelen motorpulleys omvat verschillende stappen:
Voorbereiding van het materiaal:Voor het CNC-bewerkingsproces worden hoogwaardige roestvrijstalen staven geselecteerd.
CNC-draaien:Computer Numerical Control (CNC) machines worden gebruikt om de roestvrijstalen staven nauwkeurig te vormen in de gewenste motor katrol geometrie.
Groevebewerking:De voor de motorgordel benodigde enkele groef wordt met behulp van gespecialiseerde gereedschappen in de katrolen bewerk.
Boringen:De centrale boor wordt geboord tot de voorgeschreven grootte om de motoras precies te passen.
Afwerking:De katrolen ondergaat oppervlakteafwerkingsprocessen, waaronder polering of kraalblasing om de gewenste oppervlakte ruwheid en uiterlijk te bereiken.
Een glad oppervlak vermindert de wrijving tussen de katrol en de riem, waardoor de efficiëntie toeneemt en slijtage wordt geminimaliseerd.een oppervlakte ruwheid van Ra 0.8 tot 1,6 micrometer is bestemd voor motor katrolen.Oppervlaktebehandelingen zoals passivatie of elektropolishing kunnen worden toegepast om de corrosiebestendigheid van het roestvrij staal te verbeteren en de algehele oppervlakteafwerking te verbeteren.
Om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de katrolen te waarborgen, zijn strenge inspectieprocessen vereist.Functionele tests waarbij de motoras en de riem worden gemonteerd, worden uitgevoerd om de juiste aansluiting en uitlijning te garanderen.Voor de opsporing van oppervlaktefouten of onregelmatigheden worden visuele inspectie- en niet-destructieve testtechnieken toegepast.
CNC-draaionderdelen van roestvrij staal Motorpulleys worden toegepast in een breed scala van automobielsystemen, waaronder:
Motorsystemen:Motordraaien worden gebruikt in motorkoelventilatoren, waterpompen en superchargers.
Klimaatcontrole:HVAC-systemen gebruiken motor katrolen om luchtcirculatie ventilatoren te rijden.
Steeringsactiviteit:De motorrolletjes zijn een integraal onderdeel van het stuurbekrachtigingssysteem en helpen bij het nauwkeurig besturen van de stuurbekrachtiging.
Elektrische generatoren:Alternatoren in elektrische systemen voor auto's maken gebruik van motorpulleys voor de omzetting van energie.
Naam van het product | Vlekvrye staal CNC-draaionderdelen Motor katrol met enkele groef Motorgordel aandrijving katrol voor auto | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Roestvrij staal | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.