In diverse automobieltoepassingen, spelen de precisiecomponenten een essentiële rol in het verzekeren van optimale prestaties en duurzaamheid. Onder deze componenten, komt de motorkatrol duidelijk uit als fundamenteel onderdeel van het de aandrijvingssysteem van de motorriem. Dit artikel speurt in de wereld van Roestvrij staalcnc het Draaien de Katrollen van de Delenmotor, onderzoekend hun ontwerp, materialen, productieprocessen, oppervlaktekenmerken, toepassingen, en kwaliteitscontrolemaatregelen.
De motorkatrollen zijn essentiële componenten in automobielsystemen die mechanismen met drijfriem aanwenden. Zij vergemakkelijken de overdracht van rotatiemotie van de motor aan verschillende andere componenten, zoals ventilators, pompen, en alternators. Het ontwerp en de materiële keus van motorkatrollen beïnvloeden beduidend de algemene efficiency en de betrouwbaarheid van het automobielsysteem.
Roestvrije staal, voor zijn corrosieweerstand en eigenschappen wordt het gekend met hoge weerstand, is een eerste keus voor CNC draaiende delen zoals motorkatrollen die. De het meest meestal gebruikte roestvrij staalrangen voor motorkatrollen zijn 304 en 316 toe te schrijven aan hun uitstekende combinatie van mechanische eigenschappen en corrosieweerstand. Deze materialen verzekeren de motorkatrollen de veeleisende die voorwaarden vaak kunnen weerstaan in automobielmilieu's worden gevonden.
Het ontwerp van een motorkatrol impliceert precisietechniek om optimale prestaties te verzekeren. Het tekeningsformaat omvat essentiële afmetingen, tolerantie, en specificaties noodzakelijk voor CNC het machinaal bewerken. De zeer belangrijke ontwerpoverwegingen omvatten het aantal groeven, groeven afmetingen, droegen grootte, en algemene katrolafmetingen. Het ontwerp moet het specifieke die riemtype en de grootte aanpassen in het automobielsysteem wordt gebruikt.
De productie van Roestvrij staalcnc het Draaien de Katrollen van de Delenmotor impliceert verscheidene stappen:
Materiële Voorbereiding: De roestvrij staalbars worden van uitstekende kwaliteit geselecteerd voor CNC machinaal bewerkend proces.
CNC die draaien: Worden de machines van de computer Numerieke Controle (CNC) gebruikt om de roestvrij staalbars in de gewenste meetkunde van de motorkatrol precies te vormen. CNC het draaien verzekert strakke tolerantie en nauwkeurige afmetingen.
Groef die machinaal bewerken: De enige die groef voor de motorriem wordt vereist wordt machinaal bewerkt in de katrol gebruikend het gespecialiseerde bewerken.
Droeg boor: Centraal droeg wordt geboord aan de gespecificeerde grootte om de motorschacht precies te passen.
Het eindigen: De katrol ondergaat oppervlakte het eindigen procédés, die het oppoetsen kunnen omvatten of het vernietigen parelen om de gewenste oppervlakteruwheid en de verschijning te bereiken.
De oppervlakteruwheid is een kritieke factor in de prestaties van de motorkatrol. Een vlotte oppervlakte vermindert wrijving tussen de katrol en de riem, de stijgende efficiency en het minimaliseren van slijtage. Algemeen, wordt een oppervlakteruwheid van Ra 0,8 tot 1,6 micrometers gericht voor motorkatrollen. De oppervlaktebehandelingen zoals passivering of electropolishing kunnen worden toegepast om de corrosieweerstand van het roestvrije staal te verbeteren en zijn algemene oppervlakte te verbeteren eindigen.
Het verzekeren van de precisie en de kwaliteit van motorkatrollen impliceert strenge inspectieprocessen. De instrumenten zoals coördinaat die machines (CMMs) meten worden gebruikt om dimensionale nauwkeurigheid te verifiëren. De functietests die onderdeel met de motorschacht en de riem impliceren worden geleid om juiste overeenkomst en groepering te verzekeren. De visuele inspectie en de niet destructieve testende technieken zijn aangewend om eender welke oppervlaktetekorten of onregelmatigheden te ontdekken.
Roestvrij staalcnc het Draaien de Katrollen van de Delenmotor vinden toepassing in een brede waaier van automobielsystemen, die omvatten:
Motorsystemen: De motorkatrollen worden gebruikt in motor koelventilators, waterpompen, en compressoren.
Klimaatcontrole: HVAC-de motorkatrollen van het systemengebruik om luchtcirculatieventilators te drijven.
Stuurbekrachtiging: De motorkatrollen zijn integraal aan stuurbekrachtigingsystemen, die in nauwkeurige leidingscontrole helpen.
Elektrogenerators: De alternators in automobiel elektrosystemen gebruiken motorkatrollen voor energieomzetting.
| Productnaam | Roestvrij staalcnc het Draaien van de de Katrol Enige Groef van de Delenmotor van de de Motorriem de Aandrijvingskatrol voor Auto | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
