In het koninkrijk van precisietechniek en productie, vertegenwoordigen de productie van kleine CNC draaiende delen en het gieten van de niet genormaliseerde delen van de roestvrij staalflens een fascinerende convergentie van technologie en vakmanschap. Dit artikel speurt in de diverse aspecten van dit ingewikkelde proces, met inbegrip van de gebruikte materialen, trekkend formaten, productieprocessen, de overwegingen van de oppervlakteruwheid, behandelingen toegepaste, aangewende inspectieinstrumenten, en de breed opgezette toepassingen van deze gespecialiseerde componenten.
Roestvrije staal, het beroemd voor zijn corrosieweerstand, duurzaamheid, en esthetisch beroep, is het primaire die materiaal in de verwezenlijking van flens niet genormaliseerde delen wordt aangewend. De specifieke geselecteerde rang van roestvrij staal hangt van de voorgenomen toepassing, het milieu, en load-bearing vereisten af. De gemeenschappelijke gebruikte roestvrij staalrangen omvatten 304, 316, en 17-4 PH, elk met zijn verschillende eigenschappen die zich op verschillende behoeften richten.
De stichting van om het even welk succesvol productieproces ligt in de precisie van techniektekeningen. Deze tekeningen dienen als blauwdruk, leidend de productie die van CNC en het gieten processen draaien. De tekeningen omvatten typisch gedetailleerde afmetingen, tolerantie, materiële specificaties, eindigt de oppervlakte, en andere essentiële informatie. Zij kunnen worden gecreeerd gebruikend CAD (CAD) software en in universeel erkende formaten zoals DWG, DXF, of PDF gedeeld.
Computer Numerieke Controle (CNC) is het draaien een verfijnd die proces wordt gebruikt om cilindrische delen gestalte te geven en tot stand te brengen. In dit proces, roteert een CNC draaibank het werkstuk terwijl de scherpe hulpmiddelen materiaal verwijderen om de gewenste vorm en de afmetingen te bereiken. De precisie en de herhaalbaarheid van CNC het draaien maken tot het ideaal voor het bewerken van ingewikkelde componenten met strakke tolerantie.
Het afgietsel impliceert gietend gesmolten metaal in een vorm om tot een specifieke vorm op verharding te leiden. Worden de niet genormaliseerde delen van de roestvrij staalflens die gecreeerd gebruikend investeringsafgietsel, ook als de verliezen-was het gieten methode wordt bekend. Deze benadering staat voor ingewikkelde ontwerpen en fijne details toe, die het maken voor complexe delen met onregelmatige meetkunde geschikt.
De oppervlakteruwheid speelt een essentiële rol in de functionaliteit en de esthetica van het eindproduct. De kleine CNC draaiende delen en de gegoten niet genormaliseerde delen van de roestvrij staalflens vereisen vaak de nauwkeurige oppervlakte eindigt om aan functionele vereisten te voldoen en visueel beroep te verbeteren. De technieken zoals het oppoetsen, het malen, en electropolishing worden toegepast om gewenste niveaus van zachtheid te bereiken en te glanzen.
De kwaliteitscontrole is primordiaal in het productieproces om ervoor te zorgen dat elk deel de gewenste specificaties ontmoet. Diverse inspectieinstrumenten worden gebruikt om afmetingen, tolerantie te bevestigen, eindigt de oppervlakte, en materiële integriteit. Deze omvatten coördinaat die machines (CMMs) meten, optische comparateurs, de meetapparaten van de oppervlakteruwheid, en ultrasone gebrekdetectors.
De kleine CNC draaiende delen en de gegoten niet genormaliseerde delen van de roestvrij staalflens vinden toepassingen in een brede serie van de industrieën. Deze omvatten, maar zijn niet beperkt tot:
| Productnaam | Kleine CNC Draaiende Delen die en van de Niet genormaliseerde Delen van de Roestvrij staalflens verwerken gieten | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
