MOQ: | 1PCS |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Jaar |
In het domein van precisietechniek en productie,de productie van kleine CNC-draaiende onderdelen en het gieten van niet-standaard onderdelen van roestvrijstalen flenzen vertegenwoordigt een fascinerende convergentie van technologie en vakmanschapIn dit artikel worden de verschillende aspecten van dit ingewikkelde proces besproken, met inbegrip van de gebruikte materialen, tekenformaten, productieprocessen, oppervlakkrapte, toegediende behandelingen,gebruikte controleinstrumenten, en de brede toepassingen van deze gespecialiseerde componenten.
Roestvrij staal, bekend om zijn corrosiebestendigheid, duurzaamheid en esthetische aantrekkingskracht, is het primaire materiaal dat wordt gebruikt bij het maken van niet-standaard delen van flens.De geselecteerde specifieke kwaliteit van roestvrij staal is afhankelijk van de beoogde toepassingDe meest gebruikte soorten roestvrij staal zijn 304, 316 en 17-4 PH, elk met zijn eigen eigenschappen die aan verschillende behoeften voldoen.
De basis van elk succesvol productieproces ligt in de nauwkeurigheid van de technische tekeningen, die als blauwdruk dienen om de productie van CNC-draai- en gietprocessen te begeleiden.De tekeningen omvatten meestal gedetailleerde afmetingen, toleranties, materiaalspecificaties, oppervlakteafwerking en andere essentiële informatie.Ze kunnen worden gemaakt met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) en worden gedeeld in universeel erkende formaten zoals DWG, DXF of PDF.
Computer numerical control (CNC) draaien is een geavanceerd proces dat wordt gebruikt om cilindrische onderdelen te vormen en te maken.een CNC draaibank draait het werkstuk terwijl het snijgereedschap materiaal verwijdert om de gewenste vorm en afmetingen te bereikenDe nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van CNC-draaien maken het ideaal voor het maken van ingewikkelde componenten met strakke toleranties.
Het gieten omvat het gieten van gesmolten metaal in een mal om bij het verstevigen een specifieke vorm te creëren.ook bekend als de lost-wax gietmethodeDeze aanpak zorgt voor ingewikkelde ontwerpen en fijne details, waardoor het geschikt is voor complexe onderdelen met onregelmatige geometrieën.
De ruwheid van het oppervlak speelt een cruciale rol in de functionaliteit en esthetiek van het eindproduct.Kleine CNC-draaiende onderdelen en niet-standaard onderdelen van gietvlekkers van roestvrij staal vereisen vaak precieze oppervlakteafwerking om aan de functionele eisen te voldoen en de visuele aantrekkingskracht te verbeteren. Technieken zoals polijsten, slijpen en elektropolijzen worden toegepast om het gewenste niveau van gladheid en glans te bereiken.
De kwaliteitscontrole is van het grootste belang in het productieproces om ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan de gewenste specificaties voldoet.afwerking van het oppervlakDit zijn onder meer coördinatenmetingsmachines (CMM's), optische vergelijkingsapparaten, oppervlaktebuigheidstesteren en ultrasone foutdetectoren.
Kleine CNC-draaionderdelen en niet-standaard onderdelen van gietijzer flens vinden toepassingen in een breed scala van industrieën.
Naam van het product | Kleine CNC-draaionderdelen Verwerking en gieten van niet-standaardonderdelen van flens van roestvrij staal | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Roestvrij staal | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
MOQ: | 1PCS |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | plastic doos verpakking |
Leveringstermijn: | 4-8weeks |
Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringskapaciteit: | 5000Tons per Jaar |
In het domein van precisietechniek en productie,de productie van kleine CNC-draaiende onderdelen en het gieten van niet-standaard onderdelen van roestvrijstalen flenzen vertegenwoordigt een fascinerende convergentie van technologie en vakmanschapIn dit artikel worden de verschillende aspecten van dit ingewikkelde proces besproken, met inbegrip van de gebruikte materialen, tekenformaten, productieprocessen, oppervlakkrapte, toegediende behandelingen,gebruikte controleinstrumenten, en de brede toepassingen van deze gespecialiseerde componenten.
Roestvrij staal, bekend om zijn corrosiebestendigheid, duurzaamheid en esthetische aantrekkingskracht, is het primaire materiaal dat wordt gebruikt bij het maken van niet-standaard delen van flens.De geselecteerde specifieke kwaliteit van roestvrij staal is afhankelijk van de beoogde toepassingDe meest gebruikte soorten roestvrij staal zijn 304, 316 en 17-4 PH, elk met zijn eigen eigenschappen die aan verschillende behoeften voldoen.
De basis van elk succesvol productieproces ligt in de nauwkeurigheid van de technische tekeningen, die als blauwdruk dienen om de productie van CNC-draai- en gietprocessen te begeleiden.De tekeningen omvatten meestal gedetailleerde afmetingen, toleranties, materiaalspecificaties, oppervlakteafwerking en andere essentiële informatie.Ze kunnen worden gemaakt met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) en worden gedeeld in universeel erkende formaten zoals DWG, DXF of PDF.
Computer numerical control (CNC) draaien is een geavanceerd proces dat wordt gebruikt om cilindrische onderdelen te vormen en te maken.een CNC draaibank draait het werkstuk terwijl het snijgereedschap materiaal verwijdert om de gewenste vorm en afmetingen te bereikenDe nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van CNC-draaien maken het ideaal voor het maken van ingewikkelde componenten met strakke toleranties.
Het gieten omvat het gieten van gesmolten metaal in een mal om bij het verstevigen een specifieke vorm te creëren.ook bekend als de lost-wax gietmethodeDeze aanpak zorgt voor ingewikkelde ontwerpen en fijne details, waardoor het geschikt is voor complexe onderdelen met onregelmatige geometrieën.
De ruwheid van het oppervlak speelt een cruciale rol in de functionaliteit en esthetiek van het eindproduct.Kleine CNC-draaiende onderdelen en niet-standaard onderdelen van gietvlekkers van roestvrij staal vereisen vaak precieze oppervlakteafwerking om aan de functionele eisen te voldoen en de visuele aantrekkingskracht te verbeteren. Technieken zoals polijsten, slijpen en elektropolijzen worden toegepast om het gewenste niveau van gladheid en glans te bereiken.
De kwaliteitscontrole is van het grootste belang in het productieproces om ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan de gewenste specificaties voldoet.afwerking van het oppervlakDit zijn onder meer coördinatenmetingsmachines (CMM's), optische vergelijkingsapparaten, oppervlaktebuigheidstesteren en ultrasone foutdetectoren.
Kleine CNC-draaionderdelen en niet-standaard onderdelen van gietijzer flens vinden toepassingen in een breed scala van industrieën.
Naam van het product | Kleine CNC-draaionderdelen Verwerking en gieten van niet-standaardonderdelen van flens van roestvrij staal | |
Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
Materiaal | Roestvrij staal | |
Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Masjieninstallatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Klaar voor verzending | |
Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. | |
Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. | |
Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter | |
Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.