In het koninkrijk van precisietechniek, heeft de fusie van CNC (Computer Numerieke Controle) technologie, het afgietsel van de roestvrij staalinvestering, en CNC het draaien de productie van ingewikkelde componenten hervormd. Één dergelijke component die dit synergisme belichaamt is het slimme die slotlichaam in de automobielindustrie wordt gebruikt. Dit artikel speurt in de diverse aspecten van deze opmerkelijke innovatie, die zijn materiaal omringen, trekkend formaat, productieproces, oppervlakteruwheid, behandeling, inspectieinstrumenten, en toepassingen.
Roestvrije staal, het beroemd voor zijn uitzonderlijke corrosieweerstand en mechanische eigenschappen, neemt centrumstadium als materiaal van keus voor het bewerken van deze ingewikkelde componenten. Zijn capaciteit om ruwe milieudievoorwaarden te weerstaan, aan zijn duurzaamheid worden gekoppeld, maakt tot het een eerste kandidaat voor automobiele toepassingen.
De reis van het creëren van het slimme slotlichaam begint met uiterst nauwgezette techniektekeningen. Deze tekeningen, gewoonlijk in CAD (CAD) formaat, dienen als blauwdruk voor de CNC draaibankmachine. De precisie van deze tekeningen beïnvloedt direct de de nauwkeurigheid en functionaliteit van het eindproduct.
Het investering het gieten proces, ook als verliezen-wasafgietsel wordt bekend, wendt een waspatroon van de gewenste component die aan. Dit patroon is met een laag bedekt met ceramische shell, die tot een vorm leiden. Op het verwarmen, smelt de was en door gesmolten roestvrij staal vervangen. Deze methode verzekert het ingewikkelde detailleren en minimale materiële verspilling.
De investering goot slimme slotorganismen dan wordt onderworpen aan CNC het draaien. CNC de draaibanken, door het geprogrammeerde ontwerp worden geleid, vormen meticulously de componenten die. Deze stap verfijnt de afmetingen, bereikend de nauwkeurige die specificaties voor naadloze integratie binnen het sluitmechanisme van de auto worden vereist.
De oppervlakteruwheid van deze componenten is een kritieke factor in het verzekeren van optimale prestaties. De precisie die tijdens CNC draaiend proces machinaal bewerken waarborgt een meerdere eindigt. Nochtans, zouden de extra behandelingen zoals het oppoetsen of passivering kunnen worden toegepast om de corrosieweerstand en het esthetische beroep van de roestvrij staaloppervlakte verder te verbeteren.
De stringente kwaliteitscontrole is noodzakelijk in de automobielindustrie. De geavanceerde inspectieinstrumenten, met inbegrip van Coördinaat die Machines (CMMs) meten en de apparaten van het laseraftasten, onderzoeken de afmetingen van elk slim slotlichaam en oppervlaktekenmerken in detail. Dit waarborgt dat elke component de nauwkeurige die specificaties ontmoet in de techniektekeningen worden opgemaakt.
De toepassingen van deze CNC draaiden slimme slotorganismen uitbreiden zich in de automobielsector. Zij vormen het hart van moderne automobielveiligheidssystemen, die de veiligheid van voertuigen en passagiers verzekeren. De precisie en de duurzaamheid van deze componenten zijn essentieel voor betrouwbare verrichting en bescherming tegen onbevoegde toegang.
| Productnaam | Cnc van het het Slotlichaam van de Draaibankmachine Automobiele Slimme het Roestvrije staalinvestering die CNC Draaiende Delen gieten | |
| Productiemateriaal | CNC, de Verwerking die van de Malenmachine, CNC Draaibankverwerking, CNC, CNC Malen, Laserknipsel die, het Buigen, het Spinnen, Draadknipsel, het Stempelen, Elektrische Lossing (EDM) draaien machinaal bewerken, Injectie het Vormen | |
| Materiaal | Roestvrij staal | |
| Tekeningsformaat | STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ENZ. OF STEEKPROEVEN. | |
| Productieproces | De kwaliteitscontrole en confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready van grondstoffen inkomende inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample aan Schip | |
| Eindig | Zandstralend, anodiseer kleur, Blackenning, Zink/Nickl-Plateren, Pools, Machtsdeklaag, Passivering die PVD, Titaniumplateren, Electrogalvanizing, galvaniserend chromium, elektroforese, QPQ (doven-Pools-doof), Het elektro Oppoetsen, Chrome-het Plateren, Uitsteeksel, Laser etst Embleem, enz. |
|
| Toepassing | Autodelen, Hydraulische Slangen, Oliemachines, Geologische Boring, Motorfiets, Bycycle, Landbouwmachinedelen, Techniek Machinary, Fastners. | |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1~3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Het malen, Pools, Deburr, het Schilderen, Galvanisatie, Chrome-het Plateren, Anodization behandeling enz. | |
| Inspectie | 100% dimensionale Controle 100% visuele Controle Mechanische Eigenschappen Inspectie, Intern Labotestrapport of Derde partijinspectierapport. |
|
| Inspectieinstrument | Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparateur, Beugelvernier, CMM De Vernier van de dieptebeugel, Universele Gradenboog, Klokmaat, Interne Maat Celsius |
|
| Tolerantie | De Tekeningsverzoek van de klant | |
TORICH is een onderneming die de pijpen van het precisiestaal en de verwerking van de staalpijp meer dan 20 jaar, met een fabrieksgebied van ongeveer 20000 vierkante meters heeft veroorzaakt
De belangrijkste geproduceerde producten zijn koolstofstaal en naadloze het staalpijpen van de legeringsstaalkwaliteit, de gelaste pijpen van het precisiestaal, DOM staalpijpen, naadloze en gelaste roestvrij staalpijpen. En onze afzonderlijke workshop veroorzaakt ook machinaal bewerkte gietijzerdelen en delen uit gegoten staal, ook advertentie aangepaste precisiedelen en moeilijke precisiedelen. Onze sterkte is met in onze capaciteit om metaaldelen van de controle van betere kwaliteit in een geïntegreerd proces, van afbeelding en vormontwerp, aan afgietsel, het smeden, het machinaal bewerken, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage en het testen te veroorzaken.
TORICH-het team is vertrouwd met de kwaliteitsvereisten en de procesnormen van precisiedelen en staalbuizen in binnen- en buitenland van belangrijke industriële bedrijven, optimaliseert constant de productie en het bestuursniveau, en zoekt constant gelijkgestemde uitstekende leveranciers, die ons toelaten om de productiekost te verminderen en een comparatief voordeel over veel van onze concurrenten te hebben.
Op het gebied van verwerking, heeft TORICH 18 reeksen 4 as/CNC machines met 3 assen en meer dan 30 reeksen CNC schuim. Het machinaal bewerkende centrum kan 1100x600x800mm delen machinaal bewerken en de CNC draaibanken zijn geschikt voor verwerking 550x1500mm delen. Wij specialiseren ons in het machinaal bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, evenals koolstofstaal, aluminium, en koper, met een dimensionale nauwkeurigheid van 0.01mm.
Vanaf 2023, heeft TORICH volkomen met meer dan 50 landen, met inbegrip van Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië, en Egypte samengewerkt. De kwaliteit en de reputatie zijn altijd onze eerste zorgen, met het doel elke klant goed te dienen die in ons vertrouwt op. TORICH verheugt zich op partnering met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
