CNC-draaionderdelen spelen een cruciale rol in verschillende industrieën, en een van die cruciale componenten is de stikstofcilinder stikstofveerladingsknop.Dit artikel is bedoeld om een overzicht te geven van dit onderdeel, met inbegrip van het materiaal, het tekenformaat, het productieproces, de oppervlaktehoafheid, de behandeling, de controleinstrumenten en de toepassingen.
De stikstofcilinder stikstofveeroplaadconnector wordt meestal vervaardigd met behulp van hoogwaardige materialen die duurzaamheid en betrouwbaarheid garanderen.,De keuze van het materiaal is afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing en de gewenste mechanische eigenschappen.
Het CNC-draaiproces voor de stikstofcilinder stikstofveerladingsaansluiting vereist nauwkeurige en gedetailleerde tekeningen om een nauwkeurige bewerking te garanderen.Deze tekeningen volgen doorgaans industriestandaardformaten zoals CAD-bestanden (Computer-Aided Design) in formaten als DWG of DXFDe afmetingen en tolerantie specificaties zijn essentieel voor het maken van de connector precies aan de vereiste specificaties.
Het productieproces van CNC-draaionderdelen omvat verschillende fasen, die de precisie en dimensie-nauwkeurigheid garanderen.Hier is een overzicht van de stappen die betrokken zijn bij de productie van de stikstofcilinder stikstof lente oplaad connector:
Voor de stikstofcilinder stikstofveerladingsknop speelt de oppervlakte ruwheid een belangrijke rol in de functionaliteit en esthetiek van CNC-draaiende onderdelen.de oppervlakte ruwheid wordt zorgvuldig gecontroleerd om aan de opgegeven eisen te voldoenDe connector kan worden onderworpen aan aanvullende oppervlaktebehandelingen zoals plating, anodisering of coating om de corrosiebestendigheid te verbeteren, de slijtvastheid te verbeteren of een esthetische aantrekkingskracht te bieden.
Om de kwaliteit van CNC-draaionderdelen zoals de stikstofcilinder stikstofveeroplaadconnector te waarborgen, worden verschillende inspectieinstrumenten gebruikt.:
De stikstofcilinder stikstofveeroplaadconnector vindt een brede toepassing in verschillende industrieën, waaronder, maar niet beperkt tot:
| Naam van het product | CNC-draaionderdelen Vmc-machineonderdelen Stikstofcilinder Stikstofveeroplaadverbinding | |
| Productieapparatuur | CNC, freesmachineverwerking, CNC draaibankverwerking, CNC-draaien, CNC-freeswerk, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten | |
| Materiaal | van roestvrij staal | |
| Tekeningformaat | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. | |
| Productieproces | Inkomende grondstofcontrole→Tekeningsbevestiging→Machine-installatie→Proefproductie→Kwaliteitscontrole en -bevestiging van monsters→Massaproductie→Finale inspectie→Verpakking→Ready to Ship | |
| Afmaken. | Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, Vervaardiging van elektrische coating, passivation PVD, titanium plating, elektrogalvanisatie, elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
|
| Toepassing | Auto-onderdelen, hydraulische slangen, olie-machines, geologische booringen, motorfietsen, fietsen, landbouwmachineonderdelen, ingenieursmachines, bevestigingen. | |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra 0,1 tot 3.2 | |
| Oppervlaktebehandeling | Schlepen, polijsten, Deburr, schilderen, galvaniseren, chroomplateren, anodiseren enz. | |
| Inspectie | 100% afmetingscontrole 100% visuele controle Mechanische inspectie, intern laboratoriumtestrapport of inspectieverslag van een derde partij. |
|
| Inspectieinstrument | Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |
|
| Tolerantie | Verzoek van de klant om tekening | |
TORICH is een onderneming die al meer dan 20 jaar precisiestaalbuizen en staalbuizenverwerking produceert, met een fabrieksoppervlakte van ongeveer 20000 vierkante meter
De belangrijkste geproduceerde producten zijn naadloze stalen buizen van koolstofstaal en legeringsstaal, gelaste precisiestaalbuizen, DOM-staalbuizen, naadloze en gelaste roestvrijstalen buizen.En onze aparte werkplaats produceert ook bewerkte gietijzeren onderdelen en gietijzeren onderdelenOnze kracht ligt in ons vermogen om metalen onderdelen met een hogere kwaliteitscontrole in een geïntegreerd proces te produceren.van het in kaart brengen en het ontwerpen van vormen, het gieten, smeden, bewerken, warmtebehandelen, oppervlaktebehandelen, monteren en testen.
TORICH teamvertrouwd is met de kwaliteitseisen en procesnormen voor precisieonderdelenenvan staalvan toonaangevende industriële bedrijven in binnen- en buitenland, de productie voortdurend optimaliseertenHet is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma opgelegde informatie te verstrekken aan alle betrokkenen.productiekostenenhebbenEen vergelijkend voordeel ten opzichte van veel van onzeconcurrenten.
Op het gebied van verwerking beschikt TORICH over 18 sets 4-assige/3-assige CNC-machines en meer dan 30 sets CNC-draaibomen.Het bewerkingscentrum is in staat 1100x600x800mm onderdelen te bewerken en de CNC-draaiburzen zijn in staat 550x1500mm onderdelen te verwerkenWij zijn gespecialiseerd in het bewerken van roestvrij staal, legeringsstaal en andere harde metalen, alsmede koolstofstaal, aluminium en koper, met een afmetingsnauwkeurigheid van 0,01 mm.
Vanaf 2023 heeft TORICH perfect samengewerkt met meer dan 50 landen, waaronder Rusland, India, Australië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de Verenigde Staten, Canada, Brazilië en Egypte.Kwaliteit en reputatie zijn altijd onze eerste zorg.TORICH kijkt ernaar uit om samen te werken met klanten over de hele wereld.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
